“雙碳”目標下，眾多傳統行業紛紛擁抱數字化和綠色低碳雙轉型趨勢，其中以煤化工行業為代表的能源化工產業亦不例外。近期，國家發展改革委等部門發布《關于推動現代煤化工產業健康發展的通知》，明確提出加強煤炭清潔高效利用，推動現代煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展。在此背景下，企業不僅面臨著能耗、環保等多方面的外部壓力，還要兼顧自身大型裝置以安全生產、產品質量穩定、設備長周期運轉、滿負荷生產、優化運行為主軸的核心需求。
 

　　對此，施耐德電氣過程自動化業務油氣化工全國銷售經理洪安在聚焦“數字化賦能建設高效數智工廠”的專題演講中，分享了能源化工行業的“綠色進化論”。他指出：“效率，是評判企業數字化轉型成功與否的關鍵，更是企業邁向可持續發展的決定要素。施耐德電氣正基于以‘數字孿生’和‘人工智能’為核心的數字化解決方案，致力于幫助企業構建‘數實融合’的技術能力，并在此基礎上推動包括能源與自動化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統一運營，以及可持續的綜合能源管理五大維度的融合，從而提升企業乃至產業鏈的整體效率，實現高效與可持續發展。”
 

　　云邊端全鏈賦能，加速企業雙轉型
 

　　立足能源化工行業轉型升級的迫切需求，以及企業對“安穩常滿優”的極致追求，施耐德電氣依托完整的EcoStruxure工業互聯網架構，縱向打通了互聯互通的產品、邊緣控制和應用、分析與服務三大層級，并通過提供專業的端到端網絡安全以及云、邊、端的高效協同，能夠助力行業用戶加快實現綠色智能制造。具體而言：
 

　　在應用、分析與服務層，施耐德電氣坐擁AVEVA工藝數字孿生平臺和ETAP電氣系統數字孿生平臺，可縱向覆蓋從流程到電力、再到樓宇的數據集成，同時橫向貫穿企業設計、建造、運營與維護全生命周期，能夠幫助用戶構建企業級的數字孿生，實現對企業信息的快速追蹤。
 

　　在邊緣控制層，施耐德電氣打造了以EcoStruxure Foxboro DCS分布式控制系統、Triconex安全儀表系統、SCADA系統，以及現場儀表為核心的過程自動化解決方案。其中，Foxboro DCS分布式系統從IO總線、I/O模塊、控制器到網絡及電源，均采用了冗余容錯設計，能夠保證無失效輸出、無潛在故障威脅和工作無擾動切換，滿足企業各種應用環境和場合，并通過提供豐富全面的診斷功能，優化裝置可用性；Triconex安全儀表系統則具備能源化工行業所需的高安全性、高實用性及可擴展性優勢，能夠有效消除虛假停車風險，增加裝置正常生產時間及產量，并延長裝置維護周期，為用戶帶來更低的運行成本。
 

　　在互聯互通的產品層，施耐德電氣提供伺服驅動、安全繼電器、傳感器等設備，以及包括ATV1200C-S全新一代中壓變頻器、ATV1200W水冷超大功率中壓變頻器、ATV御程系列低壓變頻器家族在內的變頻驅動(VSD)解決方案。其中，ATV1200C-S采用更先進的技術和器件，實現全要素的可靠性升級與優化，結合智能化應用，幫助用戶提升設備空間利用率及運營效率，降低總擁有成本。而ATV1200W水冷超大功率中壓變頻調速系統基于冗余容錯設計，具備多種抗“晃電”功能，同時通過采用4500V陶瓷防爆IGBT功率器件和功率組件模塊化分離結構等，能夠為用戶帶來高安全、長耐久、易維護等價值。
 

　　此外，施耐德電氣基于資產信息管理平臺和AVEVA PI System運營大數據管理平臺“數據雙底座”，幫助企業打通動靜態數據的聯合應用，通過覆蓋過程仿真、工程設計、建設交付、運營控制、資產績效、生產優化全生命周期，為其構建數字孿生工廠。與此同時，借助AVEVA E3D Design三維設計軟件、預測性維護、APC先進過程控制等解決方案，企業還能高效管理工業大數據，實現降本增效與全員賦能。
 

　　強強聯合，引領行業“綠色進化”
 

　　當前，能源化工領域的眾多頭部企業在施耐德電氣的加持下，正加速邁向數字化和綠色低碳轉型。
 

　　例如，在上海華誼集團的數字化交付煤化工項目當中，施耐德電氣憑借AVEVA E3D三維設計軟件、資產信息管理平臺、AVEVA OTS操作員仿真培訓系統，以及PI System運營大數據管理平臺等解決方案，為其打造了多達65套數字化交付的裝置、超6T的交付數據規模，同時與其20多家承包商進行共同協作和管理，并對超過100名操作員進行云端在線培訓，最終實現了多個工廠超20萬PI點的企業生產監測。該項目不僅開創了施耐德電氣與上海華誼合作的新模式，還建立了一整套超大型項目的數字化交付標準和流程，成為行業標桿。
 

　　與此同時，施耐德電氣還為國內地煉行業的龍頭企業山東東明石化集團提供了包括APC先進過程控制、RTO實時優化在內的AVEVA軟件解決方案，以及配電、過程系統與數字化相結合的EcoStruxure Power & Process一體化配電和過程自動化解決方案，為其構建了行業領先的數字化工廠。在這一項目中，施耐德電氣基于標準化配置，大幅縮短了項目時間，幫助東明石化降低了采購成本與服務成本，并提升了整體效率；同時，通過提高裝置生產的穩定性和安全性，還有效推動了工廠的節能降耗。得益于數字化工廠的智能運營，東明石化可根據進料和產品價格的變化，及時優化生產并調整產品結構，其單裝置的年化經濟效益預計將超過1000萬元。
 

　　當下，作為國民經濟發展的重要支撐，能源化工產業愈發需要借助創新的數字技術，在加速實現自身“華麗蛻變”的同時，不斷創造出更加綠色、高效、可持續的社會價值。作為雙轉型的踐行者和賦能者，施耐德電氣將依托自身在工業自動化和能源管理領域的深厚積淀與持續創新，攜手更多行業用戶邁向可持續發展，共同譜寫“綠色進化論”的未來新章。