皓天現貨線路板高溫測試可程式高低溫試驗箱
高低溫試驗箱，是為了適應現代工業(yè)生產需要而開發(fā)的一種應力篩選設備和試驗設備，同時也運用在中試過程中。其工作原理是根據熱學原理和制冷原理結合而成的，通過加熱器來進行加熱同時通過制冷設備來進行降溫，從而達到某一恒定溫度。 當產品在這這樣一個環(huán)境下， 觀察其性能、外觀的變化，為企業(yè)提供更科學可靠的產品。

皓天現貨線路板高溫測試可程式高低溫試驗箱

高低溫試驗箱，是為了適應現代工業(yè)生產需要而開發(fā)的一種應力篩選設備和試驗設備，同時也運用在中試過程中。其工作原理是根據熱學原理和制冷原理結合而成的，通過加熱器來進行加熱同時通過制冷設備來進行降溫，從而達到某一恒定溫度。 當產品在這這樣一個環(huán)境下， 觀察其性能、外觀的變化，為企業(yè)提供更科學可靠的產品。

皓天現貨線路板高溫測試可程式高低溫試驗箱

產品節(jié)能設計：

除了充分考慮制冷機組的安全保護運用各環(huán)節(jié)外，同時采取了多重節(jié)能措施：如：制冷系統(tǒng)的制冷量調節(jié)、氣液旁路調節(jié)、蒸發(fā)溫度調節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態(tài)。

箱道系統(tǒng)
1.為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環(huán)送風系統(tǒng)及專用風道。工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風葉等裝置。采用多臺風機使箱內空氣循環(huán)，當風機運行時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱/制冷后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風道內，反復循環(huán)，從而達到溫度設定要求。

制冷系統(tǒng)

1.系統(tǒng)理念：此類實驗室均采用業(yè)界的溫度平衡技術（制冷不加熱），通過能量調節(jié)技術在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調節(jié)技術即PID控制調節(jié)制冷劑流量，通過調節(jié)控制單位時間內進入蒸發(fā)器制冷劑的質量，來達到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。

2.相對以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術可在大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產品壽命周期內可為用戶節(jié)約一筆不小的電費開支（因客戶實際使用頻率高低而已）
3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機。
4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a，R23。
5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
6.輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥等，其它配件也均選用國內品牌的制冷配件。
7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）
在制冷系統(tǒng)底部設有凝結水接水盤，并排出箱外。
8.減振：采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
9.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

產品具有模擬大氣環(huán)境中溫度變化規(guī)律。主要針對于電工，電子產品，以及其元器件及其它材料在高溫，低溫綜合環(huán)境下運輸，使用時的適應性試驗。用于產品設計，改進，鑒定及檢驗等環(huán)節(jié)。

指產品工作室能耐受和(或)能達到的極限溫度。通常含有能控制恒定的概念，應該是可以相對長時間穩(wěn)定運行的極值。一般溫度范圍包括極限高溫和極限低溫。

這個指標也有叫溫度穩(wěn)定度，控制溫度穩(wěn)定后，在給定任意時間間隔內，工作空間內任一點的低溫度之差。這里有個小小的區(qū)別“工作空間”并不是“工作室”，是大約工作室去掉離箱壁各自邊長的1/10的一個空間。這個指標考核產品的控制技術。

一般標準要求指標為≤1℃或±0.5℃。

舊標準稱均勻度，新標準稱梯度。溫度穩(wěn)定后，在任意時間間隔內，工作空間內任意兩點的溫度平均值之差的大值。這個指標比下面的溫度偏差指標更可以考核產品的核心技術，因此好多公司的樣本及方案刻意隱藏此項。

一般標準要求指標為≤2℃

溫度穩(wěn)定后，在任意時間間隔內，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其它點的溫度平均值之差。雖然新舊標準對此指標的定義和稱呼相同，但檢測已有所改變，新標準更實際，更苛刻一點，但考核時間短點。

一般標準要求指標為±2℃，200℃以上可按實際使用溫度攝氏度(℃)±2%要求。