一般來講，三級分子蒸餾系統比較少見，但也有一些特定的應用場合，
-組分比較復雜，需要一次進行四個組分的分離
-需要進行連續化蒸餾
-一些工藝對組分間的分離純度非常嚴格，需要嚴格避免單級設備多次蒸餾所帶來的組分間的混合
-多級裝置也可以輕松地經過改裝過變成多套獨立裝置，提升設備的利用率

舉例說明，對于一些潤滑油的油品，原料中會有多個餾程的組分，而且每一個餾程的組分可能都是所需要的，都會有不同的用途，通過多級分子蒸餾就可以實現各個餾程組分的精確切割。

往往到最后的餾份在常壓下具有非常高的沸點，這時需要高真空和高的加熱溫度，通過前幾級的分子蒸餾后，輕分子已經蒸餾出去，在zui后一級中更加有利于實現極低的操作壓力，比如0.001mbar的操作壓力，并且一般zui后一級蒸餾高沸點物料時，需要更高的蒸餾溫度，這時可以選配具有350℃加熱溫度的導熱油加熱器，設備的密封連接件均按此溫度進行設計。

采用進料齒輪泵進料，進料泵的頻率與進料量具有對應關系，可保證進料量的高度可重復性。

齒輪泵出料能夠實現實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約一公斤，如果一天24小時連續化操作，每天可以獲得十到二十公斤的產品，對于附加值很高的產品來說，是比較可觀的量。

因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數據，輕組分的蒸餾比例等關鍵數據，可以隨時指導實驗的進程。

由于進料一直是連續的，輕重組分的出料也都是連續的，在真空狀態下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產品，還是重組分是產品，均能進行連續化蒸餾。

VKL70-5 FDRR蒸發器采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的出料區也是帶有夾套加熱的，輕組分即使具有較高的熔點與能夠進行加熱處理。VKL70-5 FDRR具有較寬的物料處理范圍，zui低可以達到0.1公斤/小時的進料量，zui高可以達到1.5-2公斤/小時的處理能力，即能滿足小試條件摸索的需要，又可以進行小批量的連續生產。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。