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插入式超聲波流量計(jì)

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管道內(nèi)徑:80mm~6000mm; 測(cè)量管材:鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥管、銅、PVC、鋁、玻璃鋼等一切質(zhì)密的管道,允許有襯里; 測(cè)量介質(zhì):自來水、海水、工業(yè)污水、酸堿液、酒精、啤酒、各種油類等能傳導(dǎo)超聲波的單一均勻的液體; 按安裝方式可分為:外夾式(也叫外貼式、外敷式、夾裝式)超聲波流量計(jì)、插入式超聲波流量計(jì)、管段式超聲波流量計(jì)。 插入式超聲波流量計(jì)的一個(gè)重要應(yīng)用就是超聲波熱量表。在熱交換系統(tǒng)中安裝熱量表,當(dāng)熱水流經(jīng)系統(tǒng)時(shí),根據(jù)熱量表測(cè)得的流量和供、回水溫度,以及熱水流經(jīng)的時(shí)間,超聲波流量計(jì)的溫度補(bǔ)償與超聲波熱量表都涉及到流體溫度的測(cè)量。

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插入式超聲波流量計(jì)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介


       插入式超聲波流量計(jì)是指在被測(cè)管道上利用專用開孔工具在不停產(chǎn)的情況下在線打孔,使傳感器和被測(cè)介質(zhì)直接接觸從而實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量的一種安裝方式,該款傳感器解決了外夾式超聲波流量計(jì)在測(cè)量結(jié)垢較厚的管道時(shí)不易接收到信號(hào)及長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量信號(hào)衰減的問題,具有不停產(chǎn)安裝、免維護(hù)、與管徑無關(guān)、無壓力損失等特點(diǎn)。管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼時(shí)可直接焊接安裝,對(duì)于不可直接焊接的管道,如鑄鐵、玻璃鋼、PVC、水泥管等需配備廠家制作的專用管箍方可安裝,為防止漏水,用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┍粶y(cè)管道的準(zhǔn)確外徑或周長(zhǎng)。


       插入式超聲波流量計(jì)的一個(gè)重要應(yīng)用就是超聲波熱量表。在熱交換系統(tǒng)中安裝熱量表,當(dāng)熱水流經(jīng)系統(tǒng)時(shí),根據(jù)熱量表測(cè)得的流量和供、回水溫度,以及熱水流經(jīng)的時(shí)間,超聲波流量計(jì)的溫度補(bǔ)償與超聲波熱量表都涉及到流體溫度的測(cè)量。測(cè)量溫度對(duì)于提高超聲波流量計(jì)的精度,也非常重要。


       超聲波熱量計(jì)因其性價(jià)比高、精度高、安裝維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)得到了越來越多供熱公司的喜愛,這里從其流速測(cè)量的實(shí)現(xiàn)來簡(jiǎn)要說明 超聲波流量計(jì) 進(jìn)行熱量計(jì)量的過程。測(cè)量介質(zhì)流體的流速可以通過測(cè)量超聲波在流體中的逆向傳輸與順向傳輸?shù)臅r(shí)間差來間接測(cè)得,流體的流量的測(cè)量就轉(zhuǎn)換為時(shí)間的測(cè)量。要提高超聲波流量計(jì)的測(cè)量精度,就需要實(shí)現(xiàn)高精度的時(shí)間測(cè)量,隨著半導(dǎo)體行業(yè)的迅速發(fā)展和IC技術(shù)的成熟,使時(shí)差法超聲波流量計(jì)可以實(shí)現(xiàn)高精度的測(cè)量。超聲波流量計(jì)要達(dá)到高精度,就要求對(duì)超聲波的傳播時(shí)間間隔進(jìn)行測(cè)量。


優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

插入式超聲波流量計(jì)特點(diǎn):


       高精度測(cè)量:精度高達(dá)1%。

       測(cè)量范圍大:選用不同型號(hào)的傳感器,可實(shí)現(xiàn)口徑DN80~DN6000mm管道流量的測(cè)量。

       高可靠性:采用低電壓、多脈沖發(fā)射電路,測(cè)量精度高、使用壽命及可靠性大幅提高。

       抗力強(qiáng):采用雙平衡信號(hào)差分發(fā)射、接受電路。

       強(qiáng)大的記憶功能:自動(dòng)記憶前512日累計(jì)流量,自動(dòng)記憶前64次上、斷電時(shí)間及流量,自動(dòng)記憶前32日流量計(jì)的工作狀態(tài)是否正常。

      傳輸距離遠(yuǎn)、組網(wǎng)快速: RS485支持無線組網(wǎng),配接GPRS模塊實(shí)現(xiàn)無線傳輸。

      支持熱量測(cè)量:配接溫度傳感器,可實(shí)現(xiàn)測(cè)量測(cè)量。


插入式超聲波流量計(jì)
技術(shù)參數(shù)

插入式超聲波流量計(jì)技術(shù)參數(shù):


性能技術(shù)參數(shù)
測(cè)量介質(zhì)水、海水、污水、工業(yè)用水、循環(huán)水、酸堿液、汽油、柴油等能傳播超聲波的單一均勻穩(wěn)定的液體。
管路材質(zhì)鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥、PVC等材質(zhì)質(zhì)密的管道,允許有襯里。
測(cè)量管徑DN15-DN6000mm。(外縛:15-6000;插入:80-6000;管段:15-1000)
測(cè)量流速0-±32m/s
主機(jī)安裝方式壁掛式、盤裝式、便攜式、手持式
傳感器安裝方式外縛式、插入式(采用不停產(chǎn)安裝、無壓力損失)、管段式(可浸水工作)
傳輸距離探頭到轉(zhuǎn)換器的距離可達(dá)500m(超過此長(zhǎng)度請(qǐng)與我方聯(lián)系)
工作電源AC220V或DC8-36V或AC7-30V
環(huán)境溫度主機(jī)-30℃~+80℃,探頭:-40℃~+160℃
環(huán)境濕度相對(duì)濕度≤90RH


產(chǎn)品選型

插入式超聲波流量計(jì)選型:


       1、   管道直徑較大;

       2、   管道內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重;

       3、   管道內(nèi)有緊密內(nèi)襯時(shí);

       4、   管材為超聲波的不良導(dǎo)體時(shí),如鑄鐵管、水泥管等;

       5、   外夾式超聲波傳感器達(dá)不到要求的信號(hào)強(qiáng)度或測(cè)量不穩(wěn)定時(shí);

       6、   被測(cè)管的測(cè)量部位長(zhǎng)時(shí)間處于積水狀態(tài)時(shí)。



安裝事項(xiàng)

插入式聲波流量計(jì)安裝步驟:


       1.安裝點(diǎn)定位 

       將管道參數(shù)輸入主機(jī),計(jì)算出安裝距離 L(L=內(nèi)徑-9.113mm),然后根據(jù)安裝距離定出兩個(gè)傳感器的位置(兩個(gè)傳感器一定要保證在同一軸面上),安裝距離為兩個(gè)傳感器的中心距。 

       a、制作定位紙:取一條長(zhǎng)4D(D為管徑),寬200mm(或D)的矩形 紙帶(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶),在距邊緣約100mm 處劃一條線;  

       b、將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上,注意必須把紙兩邊互相重合對(duì)齊,才能使所劃的線與管軸相平行;  

       c、延長(zhǎng)定位紙上的直線在管道上劃一直線,所劃直線與定位紙一 邊緣相交點(diǎn)為A;  

       d、從A點(diǎn)開始,沿著定位紙邊緣量出管道 1/2 周長(zhǎng),該平行交叉點(diǎn)為C,在C點(diǎn)劃一條與管軸平行的直線(也就是與定位紙上的直線平行);  

       e、去掉定位紙,從C點(diǎn)開始,在所劃直線上量出安裝距離L,從而 決定B點(diǎn)。這樣A、B兩點(diǎn)為安裝位置;例如L=280mm,將球閥底座分別焊 接在A和B兩點(diǎn)上,注意球閥座中心點(diǎn)一定要分別于A和B兩點(diǎn)重合。 


       2.焊接球閥底座 

       對(duì)于可焊接管材(如鋼、不銹鋼等)只需將球閥底座直接焊在管道外 壁上(不銹鋼管材需焊接不銹鋼底座,訂貨時(shí)請(qǐng)注明)。焊前必須將焊點(diǎn) 附近的管道表面處理干凈,除掉銹跡油漆,如有防銹層的也應(yīng)去掉,并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵,然后焊接即可,但必須保證球閥底座 中心點(diǎn)與A和B兩點(diǎn)重合,焊接時(shí)注意一定不要夾雜氣孔,以防漏水,甚至斷裂。

        對(duì)于不可直焊接管材(如鑄鐵、水泥管等),需采用定制的專用管箍固定(帶密封用膠墊),球閥底座已事先焊在管箍上,將管箍直接緊固到 被測(cè)管道上,保證球閥底座中心點(diǎn)與A和B 兩點(diǎn)重合,然后將球閥緊固在 已焊有底座管箍上,一定要密封好。  

       將開孔器密封護(hù)套與特制球閥外螺紋連接,擰緊后,打開球閥,推動(dòng)鉆桿直至與管道外壁接觸,將手電鉆與鉆桿接好鎖緊,接通電源,開始鉆孔,在鉆孔過程中電鉆保持低速轉(zhuǎn)速不要過快,以免卡鉆,甚至鉆頭折斷,鉆透后,拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的zui前端退至球閥芯后,關(guān)上球閥,卸下開孔器。 

    

        3.傳感器的裝入 

       把鎖緊螺母旋至傳感器底部,將傳感器旋入特制球閥導(dǎo)向螺紋,當(dāng)旋至球閥芯時(shí),打開球閥,繼續(xù)旋入傳感器,直至傳感器前端伸出管道內(nèi)壁,調(diào)整好傳感器的角度(兩個(gè)傳感器進(jìn)線孔應(yīng)同時(shí)向上或向下),緊固好鎖緊螺母,zui后將線接好后,擰緊密封蓋,以防漏水。



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