一、概述
ZHVS-1000AT/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業技術，通過計算機主機實現對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數、手動讀數等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。可自動對焦，遠程對焦，高速對焦（3~5s），自動截取最清晰的視頻幀，更新為“當前圖像”。還可對多個試樣進行全景掃描，然后在全景圖上做17種路徑規劃自由設定，最后完成連打連測。報告內容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo，都可以設置生成到圖文報告。這一系統，突破了傳統硬度的測試方式，實現了全自動、高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。
設備介紹：
● HVS-1000AT數顯自動轉塔顯微維氏硬度計，通過液晶屏顯示結果，并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等;
● 采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器，顯示直觀，人機互動友好，操作簡便；運算速度快，數據庫巨量存儲，數據自動修正，并提供數據折線報表；
●機身使用鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；
● 蝸輪蝸桿升降系統較好地提高測試穩定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；
● 配置了自動轉塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合，結合內置長度編碼器的高清測微目鏡，實現了壓痕對角線的一鍵測量，較好地減少了人為操作干擾與讀數誤差；
● 便捷數控系統，可自動進行全硬度標尺的單位轉換；
● 可設置硬度值的值和最小值，當測試值超過設定范圍時，發出蜂鳴音；
● 具有軟件硬度值修正功能，可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正；
● 具有數據庫功能，對試驗數據自動進行分組保存，每組可保存10個數據，可以保存2000個以上數據；
● 具有硬度值曲線顯示功能，直觀顯示硬度值的變化；
● CCD圖像處理系統，另可選配努氏壓頭，進行努氏硬度測量；
● 配置無線藍牙打印機，并可通過RS232、USB接口輸出數據；
● 精度符合GB/T4340.2-2018 ISO6507-2 和美國ASTM E384。
二、技術參數
●維氏標尺： HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1
●試驗力：0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N
（10、25、50、100、200、300、500、1000gf）
●試驗力選擇：通過轉動試驗力變換手輪進行試驗力選擇，當前試驗力顯示在屏幕上
●加載控制：自動（加載/保荷/卸載）
●保荷時間1—99秒（1秒為增量）
●測試模式：HV/HK
●硬度值 ：硬度范圍5-5000HV,通過測微計上測量所得數據，將數據輸入到硬度計即可得到相應硬度值。示值誤差3-5%HV。
●試件高度：220mm，壓痕中心至機壁距離130mm
●光學測量系統
物鏡：10×（觀察），40×（測量）
總放大倍數：100×（觀察），400×（測量）
測量范圍： 200μm
分度值： 0.025μm
●X-Y自動載物臺
臺面尺寸：130X120毫米
行程：45X45毫米
最小步距：小于1微米(0.001MM)（或2微米，可選）
重復定位：小于3微米
移動速度：可調；
控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；
●光源：12V/20W
●光源亮度：PWM調光
●節能模式：10分鐘不用后自動進入待機模式
●電源：220V, 50Hz
●整機功耗：100W
●總尺寸：500×330×560mm
●重量：36kg
1. | 菱形壓痕圖像自動識別能力大幅于現有主流硬度計量軟件產品。 | |
2. | 主界面各個功能區可以任意拖動，形成個性化的布局風格。 | |
3. | 對焦過程清晰度自動量化，并自動截取最清晰的視頻幀，更新為“當前圖像”。 | |
4. | 兼容努氏(HK)硬度的計量，可以對努氏壓痕進行自動識別。 | |
5. | 自動測量之外，還配有三種手動測量：四點測量、對角測量和四邊測量。 | |
6. | 二種標定方式：硬度塊標定、光學標定。 | |
7. | 標準硬度塊標定支持多次標定取平均。 | |
8. | 不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時，軟件將自動選擇的標定系數。 | |
9. | 硬度測量時根據不同硬度值自動選擇的標定系數。 | |
10. | 手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置。 | |
11. | 提供壓頭/鏡頭偏移校準功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統整體誤差，從而提高硬度檢測結果的準確性。 | |
12. | 支持多種視頻采集設備，分辨率：130萬、200萬、300萬、500萬的數碼攝像頭；在計算機上顯示壓痕視頻，可抓拍、存儲圖像。 | |
13. | 測量硬化層路徑序列時，有多種靈活初始化設定模式，自動保存并導入前次路徑序列；測量路徑，亦可任意另存，以備重新載入。 | |
14. | 測量結果按路徑序列排列，生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。 | |
15. | 提供距離測量和角度測量功能，并可將多組距離和角度同時顯示視頻或圖像上。 | |
16. | 內置各標準硬度值轉換工具，參照GB、DIN、ISO、ASTM等標準，可實現：維氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD等；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR15T等；布氏 ：HBS、HBW 等硬度值間的互相轉換，可選擇任意換算單位列入結果表。 | |
17. | 報告內容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo，都可以設置生成到圖文報告。 | |
18. | 可以設定密碼和管理權限：普通操作員只能按照設定好的設置進行硬度的測量。 | |
19. | 軟件能夠自動保存用戶的習慣性設置，下次啟動的時候保持上次關閉時的狀態。 | |
20. | 軟件提供：中文版、英文版、德語版、西班牙版、俄語版(可選)。 | |
21. | 硬度計轉塔自動控制功能。 | |
22. | 路徑規劃功能，17種路徑規劃自由設定。 | |
23. | 區域模式&連打連測功能，對于同一視野內可能存在多個壓痕，可選擇區域模式，每次測量時僅考慮設定范圍內的壓痕。連打連測時開啟區域模式，能避免同一視野內存在多個壓痕導致測試中斷的情況。 | |
24. | 曲面修正功能，符合ASTME384標準表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。 | |
25. | 努氏自動識別與測量時，可以輸入壓頭角度修正，ASTM E384-11，Sec.10.7.2.1。 | |
26. | 維氏、努氏測量結果，對不符合ASTM E384標準的可疑形狀壓痕，引入了有效性報警功能。 | |
27. | 多試樣全景掃描功能，可對多個試樣進行全景掃描，然后在全景圖上做路徑規劃，最后完成連打連測。 | |
28. | 掃描區域自由設定功能，對于不規則試樣可按外形設定掃描區域，縮小掃描區域，提高工作效率。 | |
29. | CHD硬化層測試功能，可根據需要設置停止條件，當測試滿足條件后提前中斷測試進程，此功能的初衷是為了在CHD測試達到硬化層極限后節省時間。 | |
30. | 標定采用了誤差與重復度評估，以保證標定合格。 | |
31. | 自動亮度功能，可以將樣品的表面自動調整到狀態，合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區分開，幫助更精確地識別壓痕頂點。 | |
32. | 自動對焦功能，遠程對焦；高速對焦（3~5s）；自動截取最清晰的視頻幀，更新為“當前圖像”。 | |
33. | 最小間隔生成測試點，可得到更詳細更精確的試樣硬度分布情況。 | |
34. | 內置預定義齒狀模板，可以極大地節約對于復雜耗時的測試點的設置時間，特別像齒狀側翼測量點的設置。所有標準預設如HK30和HK0.5能在一個設備中實現。相應的報告也會存儲起來。 | |
35. | 斷裂韌性，系統讓用戶在測量正常硬度壓痕后繼續測量裂紋大小（通過鼠標點擊裂紋的左右上下最）從而計算出斷裂韌性。系統在硬度測量結果表里多顯示出3列：C1、C2和Kic。 C1為裂紋最左端到最右端的距離（單位mm），C2為最上到最下的距離，裂紋總長度L = C1+C2-D1-D2 （D1 和D2為測得的壓痕對角線長度），斷裂韌性根據 Kic = 0.0028 * sqrt(Hv * F/L)計算，Hv為測得的硬度壓痕，F為試驗力單位N，L單位m&l |
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