B206-16通道CDASB209-01-24通道CDAS2CDAS/CDAS2數據采集和控制系統所有MATEST的瀝青混合料測試產品Pavetest系列，全部采用CDAS數據采集和控制系統

CDAS/CDAS2
▍ 集成采集和控制功能，良好的波形保真性能，所有通道同步采樣速率可達200000個采樣/秒（使用64倍超采樣技術）
▍ 極低的信號噪聲，在整個動態信號輸入范圍分辨率為24位（無需自動測量范圍調整）

尺寸：110 x 325 x 265mm (高 x 深 x 寬)

供電：90-264 V  50/60 Hz  單相  240 W

技術優勢1：高達200kHz的采集頻率

MATEST-Pavetest實現64倍超采樣技術的一個硬件基礎就是CDAS/CDAS2系統高達200kHz的采集頻率，相當于同行業其它競爭對手產品的幾十倍，這意味著在同樣的時間內，MATEST-Pavetest系統可以獲取最多的數據，也就意味著更真實的表現試驗的真實狀態。

橫坐標是測試值偏離真實值的程度；縱坐標是測試值偏離真實值的概率。例如圖3就說明：經過64倍超采樣技術處理的測試值有79%的概率為真實值，有21%的概率與真實值有±1%的偏離；圖1說明：沒有超采樣技術處理的測試值只有17%的概率為真實值，全部測試值偏離真實值的概率成近似正態分布，有54%的概率偏離真實值的程度超過了±1%，數據質量遠遠遜色于經過64倍超采樣技術處理的數據。

超采樣技術的實現是通過高頻率的采集達到的，即在同樣的測試時間內采集更多的數據點并進行濾波和數學平均。

技術優勢2：64 倍超采樣技術

如圖所示：橫坐標是測試值偏離真實值的程度；縱坐標是 測試值偏離真實值的概率。例圖 3 說明：經過 64 倍超采 樣技術處理的測試值有 79% 的概率為真實值，有 21% 的 概率與真實值有 ±1% 的偏離；圖 1 說明：沒有超采樣技 術處理的測試值只有 17% 的概率為真實值，全部測試值 偏離真實值的概率呈近似正態分布，有 54% 的概率偏離 真實值的程度超過了 ±1%，數據質量遠遠遜色于經過 64 倍超采樣技術處理的數據。 超采樣技術的實現是通過高頻率的采集達到的，即在同樣 的測試時間內采集更多的數據點并進行濾波和數學平均。

技術優勢3：RS 485通訊協議

CDAS/CDAS2系統次在控制和數據采集系統中內置了RS 485通訊協議。新一代的 CDAS2 在沿用了該協議基礎上， 同時兼容 Modbus/CAN/RS232 通訊協議。這樣做的意義在于利用成熟的工業總線控制，增加了設備的擴展性，輕松實現多個外圍設備遠程控制，抗干擾強，傳輸距離遠。例如：通過此接口，用戶可以增加其他設備完成特殊試驗，連接一臺循環水浴，為試驗提供恒溫浸水環境；或增加攝像機，拍攝整個試驗過程中試件的破壞過程；或連接激光測距設備，對試件的應變進行非接觸式測量等等。

同時，CDAS/CDAS2 還擁有了以太網和 USB 接口的通訊協議。

TestLab2 - 測試軟件

在考慮了的靈活性而開發的TestLab2試驗和控制軟件，滿足所有層次的使用人員的經驗水平。
通過使用預設好的“測試方法文件”選項，一個沒有經驗的操作者可以無需任何設置運行一系列國際規范的試驗方法測試。具備測試“向導”功能，可預設典型的測試步驟，基于一個“配方”的方式，可一步一步的指導試驗步驟。

最重要的是，有經驗的工程師和/或研究人員不需要受所提供的測試方法文件菜單的功能和分析的限制。操作者可以克隆、修改和/或生成他（她）自己的試驗方法文件，以滿足用戶的特殊試驗研究的需求。基于Excel的數據分析提供了操作人員實施進一步分析和定制試驗報告格式的靈活性。

TestLab2可以實時圖形顯示測試結果和選擇顯示傳感器實時數據，測試結果清晰，分析功能強大。基于CDAS2的200kHz高頻性能和64倍超采樣功能，使軟件得到市場上精度的數據和曲線顯示，確保試驗數據的精準度和有效性。

TestLab2具有中文在內的多語言版本，是真正意義上的自定義可編程軟件，并具有編程之后的試驗模擬功能；可編程面板顯示，可由其它PC和iPad等平板電腦調用及遠程遙控。

CDAS/CDAS2數據采集和控制系統將隨機提供 TestLab2 軟件光盤 /U 盤，內含相關的測試方法文件（與測試配置相適應） 和所有傳感器的標定文件。

TestLab2測試軟件革命性進步

革命性進步1：全中文版本的操作軟件
全中文版本的操作軟件，這是行業內其他進口設備制造商從來沒有為中國用戶做過的！而實際上，此軟件為多語言版本，通過字庫設置，此軟件可以被轉換成任何語言。

從圖中可以看出：TestLab2軟件具有多語言選擇版本，而中文版本是將全部軟件界面（包括面板）全部漢化。并設計有中文字庫模塊，這意味著即使將來軟件版本進行升級，也僅需要更新字庫就可以繼續實現全中文界面，操作非常簡單。

革命性進步2：真正意義上的自定義可編程試驗功能
TestLab2軟件體現了設計者的邏輯性、學術理論體系的完整性和控制要素的全面性，這都是Con和Alan幾十年設計經驗的結晶。

我們將整個軟件系統分為控制、采集和分析三大主要功能，并對其重要的突破進行介紹：

試驗控制
（1）試驗程序設計圖形化，模塊化：用戶可以定義任意多個試驗步驟，在每個具體的試驗步驟中，允許用戶自動定義荷載大小（值、最小值）、時間（循環次數）、波形（如：正弦、余弦、三角波、方波）等。而且操作方法非常簡單，如圖所示，僅需要鼠標進行勾選，并在方框中輸入目標值即可。

（2）“變量”控制：下圖中可以看到，在加載、波形、模塊轉移條 件目標參數的設置框右側還有 1 列引用值，這 就是我們稱之為真正意義的自定義試驗原因之 一。這個引用值的意思是指其他基本數據（荷 載傳感器采集的力值，位移傳感器采集的位移 值等）進行處理后的數據，由于基本數據實時 變化，所以這個引用值實時變化，我們稱之為 “變量”。而進行變量控制，正是一些試驗必 須的，如：AASHTO T378 的動態模量試驗 要求用 3 個表面 LVDT 的平均值進行控制； AASHTO TP10 的約束試件溫度應力試驗要 求用 2 個表面 LVDT 的平均值進行控制等。 如果需要，我們甚至可以實現應力 / 應變隨溫 度的變化而改變的加載方法。這點是其它品牌 動態試驗系統的操作軟件所無法實現的！

（3）溫度控制：在TestLab2軟件中，加入了溫度調節功能，即可以通過軟件直接設置溫控箱的溫度，并采集和存儲所有試驗過程中的溫度信息。該功能增加后，還意味著對于某些試驗來說，可以在軟件中直接展現溫度和力學性能之間的關系，比如說繪制溫度-應變曲線，溫度-應力曲線等。

采集方式

TestLab2的數據采集方式有三種：連續采集、周期采集和事件觸發采集。 包含了所有的采集方式。CDAS2 系 統本身具有 200kHz 高頻率采集功 能，用戶可以采集完整試驗過程中任 何區段、數據量的數據，這是其他品 牌并不具備的，其他品牌基本只有連 續采集和周期采集兩種模式，這意味 著可能采集很多并不需要的數據，這 些多余的數據需要手工進行刪除，為 后續的分析帶來很多不便，造成了增 加誤刪數據，選擇錯誤數據段，得到 錯誤結論的可能性。

分析計算

從下面左圖中可以看出 TestLab2 軟件允許用戶在“函數與公式”功能界面下查看所有傳感器的數據計算公式，所有計算 指標的計算公式，并可以通過公式編輯器對原有公式進行編輯或增加自定義公式等，公式編輯器配置了三角函數、平方、開方、 指數、對數等幾乎所有常用的計算方法，可以滿足用戶的各種研究需求。在“計算”功能界面，用戶可以任意選擇軟 件給定的計算方法，對試驗數據進行分析處理。直接在試驗后通過 TestLab2 軟件得到所需要的試驗結論。對于自定義試驗， 需要將數據導出，使用 Excel 等其它第三方軟件進行數據處理。例：對于單軸壓縮動態模量試驗中需要計算的相位角，棱 柱體小梁四點彎曲梁疲勞試驗需要計算的耗散能指標，實際上目前都是需要依賴第三方軟件進行計算的，而 TestLab2 軟件 就可以通過直接計算得到結果。

模擬試驗

TestLab2 軟件另一個無 二的強大功能就是配合 CDAS/ CDAS2 控制器，用戶可以對自 定義編寫的試驗方法進行模擬運 行，而不需要真實運行試驗機。 通過這個功能，用戶可以在正式 試驗之前，確認自己編寫的程序 是否正確并進行修正和改進，從 而避免錯誤程序對試樣的浪費和 對設備可能造成損壞的潛在風 險。同時，模擬運行的基礎是材 料模型，它甚至可以作為材料模 型教學與研究的工具。這是其它 任何同類產品從未有過的又一革 命性突破！

TestLab2 測試軟件界面舉例

4 點小梁彎曲勁度測試

4 點小梁彎曲疲勞測試