用于vocs氣體單物料或多物料冷凝回收。 1、 烴類· 如汽油、 原油、 燃油、 煤油、 柴油、重油、 混合烴等 2、 芳香族類：苯、 甲苯、 二甲苯、 苯乙烯、 石腦油等 3、 醇類、 醚類、 酮類、酯類等

1、氣體處理量：5m3/h-2500m3/h

5m3/h   100m3/h   300m3/h   400m3/h   600m3/h   800m3/h   1000m3/h   1500m3/h   2000m3/h

2、運行功率：3kw-300kw

3、系統壓力差：250pa-450pa

4、較低溫度：3℃ /－40℃ /－75℃ /-115℃

5、防爆類型：正壓型EXpxdm bll BT 4隔爆型EXdllBT4

6、單位能輯：3℃－40℃－75°(＝.級溫度冷凝回收大于100m3/h

三級冷凝回收裝置耗電小于0.2kw/m

（此指標視環境溫度、 濕度，現場條件及溶劑氣體濃度不同略有不同）

7、 尾氣排放：對于溶劑氣體的回收處理，可根據需求符合20g／m3的尾氣環保排放標準；如果氣體中有低沸點氣體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、 膜處理等工藝再次分離處理回收。

將揮發vocs氣體導入到設備冷箱（裝置較多設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區， 跟進需求進行卓級冷凝液化。 部分連續生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝， 同時冰堵測做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進入蒸發器｛一級換熱器、 二級換熱器、 三級換熱器）， 制冷荊在其內吸收通過蒸發器的導熱介質的熱量進行自身氣化， 制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環。

導熱介質通過循環泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進行換熱。 整機系統通過以上過程不斷循環，從而達到vocs氣體連續降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器｛即：冷箱導熱介質換熱器）中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫， 利用物質在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態冷凝成液態直接回收，極小部分氣體進入后級單元進行再處理。

技術：公司擁有豐富的低溫制冷產品的研發經驗,可以進行精確的設計選型,確保合適有效的配置；
操作簡單：易于操作、維護。PLC可編程控制，全部自動化運行；
安全性好：系統設有多重保護，并做到整機防爆；
處理量彈性大：可實現0－100％范圍內操作；

外圍配套簡單：不改變原裝置，建設過程中無需停產，模塊化設計，撬裝裝置，占地面積小，外圍配套工程簡單，降低用戶外圍配套設施投資成本。