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熒光滲透檢測線是一種基于毛細管作用原理的無損檢測方法。穿透檢測可以檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，而不依賴于被檢測工件的結構、化學成分和缺陷形狀。然而，傳統的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能檢測因外部因素導致開口堵塞的缺陷。
熒光滲透檢測線是五種傳統的無損檢測方法之一。用于檢查金屬(鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等)和非金屬(塑料、陶瓷等)的表面開口裂紋等缺陷。
熒光滲透檢測線檢測，顧名思義，就是無損檢測。以便在不損害被測物質的原始狀態和化學性質的情況下，獲得與被測物質質量有關的物理和化學信息，如含量、性質或成分。它是現代工業發展的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平。
20世紀，隨著大規模工業化生產的出現，對無損檢測技術的需求和要求大大提高，使得無損檢測領域出現了一些新技術，推動了無損檢測技術的發展。無損檢測技術。
x射線是在1895年被德國科學家倫琴發現的。1900年，法國海關開始用x光檢查貨物。1922年，一個工業x射線實驗室在美國建立，用x射線檢查鑄造質量。此后，它被廣泛應用于軍事機械制造，x射線檢測技術仍然是許多工業產品質量控制的重要手段。
1912年，超聲波技術被用于探測海上冰山。1929年，它被用來檢測產品的缺陷。
從1930年開始，磁粉檢測方法就被用于汽車曲軸等關鍵零部件的檢測。隨后，磁粉檢測法在鋼結構中得到了廣泛的應用，使得磁粉檢測法廣泛應用于各種鐵磁材料的表面檢測。此后，滲透檢測已成功地應用于金屬和非金屬材料中開放缺陷的檢測。其靈敏度可與磁粉探傷法相媲美。它的優點是可以檢測非鐵磁材料。
1935年，個基于電磁感應定律和渦流集膚效應的渦流探測器成功研制成功。可用于檢測導電材料(如金屬材料、可誘發渦流的非金屬材料等)的近表面缺陷。
因此，在20世紀中葉，以x射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、穿透檢測和渦流檢測等五種常規檢測技術為代表的無損檢測系統應運而生。
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