北京電子萬能拉力試驗機

北京電子萬能拉力試驗機設計具有外形美觀、操作方便、性能穩定可靠的特點，無污染、噪音低、效率高。輔具的設計與主機相匹配，結構為楔型平動式、手動旋轉夾緊，試樣不受附加力。夾持方便、可靠、不滑移。

該試驗機采用調速精度高、性能穩定的交流伺服調速系統與電機作為驅動系統；特別設計的同步齒型帶減速系統和滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動；以Windows為操作平臺的基于數據庫技術的控制與數據處理軟件采用了虛擬儀器技術代替傳統的數碼管、示波器，實現了試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成，具有良好的人機界面，操作方便；插裝在PC機內的雙通道全數字程控放大器實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零和標定，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化，*取消了電位器等機械調整器件，結構簡單，性能可靠。上述各項技術的綜合應用，保證了該機可以實現試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環控制，可實現恒力、恒位移、恒應變、等速度載荷循環、等速度變形循環等試驗。用戶可以使用PC機專家系統自主設置恒應力、恒應變、恒位移等控制模式，各種控制模式之間可以平滑切換。程控模式滿足國家標準GB/T228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-1987《金屬壓縮試驗方法》的要求，實現了符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種標準的數據處理，特別是具有良好的擴展性，處理結果可以ASCII碼的形式進行磁盤存儲。為試驗數據的再分析、數據庫管理、網絡傳輸等后處理提供了方便。

由于該試驗機實現了試驗過程的自動控制和試驗結果的信息化處理，可使操作人員方便、自主地設置試驗程控步驟。在進行拉伸試驗時，可以使試驗者清晰地觀察低碳鋼、鑄鐵等整個試驗過程。通過在不同曲線段的反復加載，由力—位移（變形）曲線，可以直觀的驗證虎克定律和觀察冷作硬化現象。對無明顯物理屈服現象的材料，可以選用滯后環法或逐步逼近法測定規定非比例延伸強度。在壓縮過程中，便于觀察低碳鋼壓縮屈服現象和強化現象，鑄鐵的壓縮破壞過程和斷口形狀。還可對力學材料的n值r值進行檢測。

北京電子萬能拉力試驗機特點：

1. 采用交流伺服電機及交流伺服調速系統控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩、高效、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

2. 由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協調。

3. 采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

4.可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。

5. 主機采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。

6.采用先進的控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環控制方式，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態、試驗曲線等。

7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。

8.可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換。

9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，高效，快捷。

10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。

11.自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用。

12.提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

13.整個控制系統具有很高的性價比、高可靠性。

14.根據國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數據進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監控。智能、方便。

15.提供給專業用戶“標準添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據實際需要，靈活添加所需的標準；

16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數據和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預留數據接口，直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡。也可以根據用戶局域網的具體情況進行定制。

北京電子萬能拉力試驗機指標：

1. 試驗力測量范圍：0.4%-100%FS
2. 試驗力分檔：可選擇分檔或全程不分檔
3. 試驗力測量精度：優于示值的±0.5%；
4. 位移分辨率：0.001mm；
5. 位移測量準確度：±1%；
6. 變形測量范圍：0.2～100％FS；
7. 變形示值相對誤差：±0.50%以內；
8. 變形分辨力：1/300000FS；
9. 力控速率調節范圍：0.005～5％FS/S；
10. 力控速率相對誤差：±1%設定值以內；
11. 變形速率調節范圍：0.02～5％FS/S；
12. 變形控制速率相對誤差：速率＜0.05％FS時，為±2%設定值以內；

速率≥0.05％FS時，為±0.5%設定值以內；

1. 橫梁速度測量范圍：0.05～300mm/min；
2. 橫梁速度相對誤差：速率＜0.01 mm/min時，設定值的±1.0%以內；

速率≥0.01 mm/min時，設定值的±0.2%以內；

1. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5％～100％FS；
2. 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10％FS時, 設定值的±0.1%以內；

設定值＜10％FS時, 設定值的±1%以內；

1. 拉伸行程：0～800mm；
2. 壓縮行程：0～800mm；
3. 橫梁zui大行程：1000mm；
4. 試驗寬度：600mm
5. 供電電源：220V，50Hz； 1.5kW；
6. 主機尺寸：1010×650×2500mm；
7. 主機重量：1500Kg；
8. 試驗機執行標準:GB/T 16491-2008《電子式萬能試驗機》、GB/T 228-2002《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、GB/T 7314-1987《金屬壓縮試驗方法》。

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試驗機標準

一、通用標準
GB/T1172-1999黑色金屬硬度及強度換算值

GB/T2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備

GB/T10632-1989金屬力學性能試驗術語

二、金屬拉伸、壓縮、彎曲及扭轉試驗

GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T4338-1995金屬材料 高溫拉伸試驗

GB/T5027-1999金屬薄板和薄帶塑性應變比(r值)試驗方法

GB/T5028-1999金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)試驗方法

GB/T7314-1987金屬壓縮試驗方法

GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法（靜態法）

GB/T10128-1988金屬室溫扭轉試驗方法

GB/T13229-1991金屬低溫拉伸試驗方法

GB/T14452-1993金屬彎曲力學性能試驗方法

GB/T17600.1-1998鋼的拉伸率換算 第1部分:碳率鋼和低合金鋼

GB/T17600.2-1998鋼的伸長率換算 第2部分:奧氏體鋼

三、金屬韌性試驗
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T4158-1984金屬艾比沖擊試驗方法

GB/T4160-2004鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)

GB/T5482-1993金屬材料動態撕裂試驗方法

GB/T6803-1986鐵素體鋼的無塑性轉變溫度 落錘試驗方法

GB/T8363-1987鐵素體鋼落錘撕裂試驗方法

GB/T12778-1991金屬夏比沖擊斷口測定方法

四、金屬延性試驗
GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T233-2000金屬材料 頂鍛試驗方法

GB/T235-1999金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法

GB/T238-2002金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法

GB/T239-1990金屬線材扭轉試驗方法

GB.T241-1990金屬管液壓試驗方法

GB/T242-1997金屬管 擴口試驗方法

GB/T224-1997金屬管 彎曲試驗方法

GB/T245-1997金屬管 卷邊試驗方法

GB/T246-1997金屬管 壓扁試驗方法

GB/T2976-2004金屬材料 線材 纏繞試驗方法

GB/T4156-1984金屬杯突試驗方法(厚度0.2~2mm)

GB/T17104-1997金屬管 管環拉伸試驗方法

五、金屬高溫長時試驗

GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T10120-1996金屬應力松馳試驗方法

六、金屬疲勞試驗

GB/T2107-1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

GB/T3075-1982金屬軸向疲勞試驗方法

GB/T4337-1984金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法

GB/T6398-2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T7733-1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法

GB/T10622-1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法

GB/T12347-1996鋼絲彎繩彎曲疲勞試驗方法

GB/T12443-1990金屬扭應力疲勞試驗方法

GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法

七、金屬斷裂力學試驗

GB/T2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIc試驗方法

GB/T2358-1994金屬材料裂紋*開位移試驗方法

GB/T4161-1984金屬材料平面應變斷裂韌度kIc試驗方法

GB/T7732-1987 金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe試驗方法

八、其他力學性能試驗

GB/T6396-1995復合鋼板力學及工藝性能試驗方法

GB/T6400-1986金屬絲材和鉚釘的高溫剪切試驗方法

GB/T12444.1-1990金屬磨損試驗方法 MM型磨損試驗

GB/T12444.2-1990金屬磨損試驗方法 環塊型磨損試驗