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雙爐門升降爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗使用溫度從600℃-1800℃，節能環保、使用安全性高，外觀美觀，結構合理，使用方便。
雙爐門升降爐技術參數：集控制系統與爐膛為分體體設計，爐襯使用采用真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料。
采用硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的設備。
控制面板配有觸摸屏，智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
雙爐門升降爐
類別參數 | 1000-1700度 |
型號 | aS |
裝料臺數量 | 兩個可在高溫下（500度以下）交替使用，提高了工作效率和節約能耗 |
電源AC | 三相五線380V |
使用溫度 | 1450度 |
可長期使用溫度 | 1400度 |
控制范圍為 | 80至1650度 |
測溫元件 | 鉑銠S熱電偶,測溫范圍0-1720度 |
發熱元件裝位置 | 四周及底部 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
爐溫均勻性 | ±5度內（根據爐膛尺寸而定），檢測方法采用進口測溫環檢測 |
控溫點 | 此電爐采用4點控溫，分布在爐膛左右兩個，中間一個，底部1個 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
發熱元件 | U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點，底部采用高溫合金電阻絲（表面可達到1450度） |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境 |
裝料臺進出方式 | 裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。 |
裝料臺制動方式 | 裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經觸摸屏下達型號控制。 |
裝料臺進出 | 進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調。 |
裝料臺升降 | 裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急） |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小 |
裝料臺載重 | 1500KG（根據客戶要求定制） |
耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
保溫材料 | 采用4層保溫，分別為：硅酸鋁棉、氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
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