曲軸粗糙度測量系統，由3軸直角坐標工業機器人，OptoSurf OS500傳感器及控制系統組成。

產品說明： 對于曲軸*摩擦力及磨損試驗一直都是廠家zui為關心的問題。因此廠家對曲軸表面的加工要求極為嚴格，需要粗糙度在1μm以內(Rz)。經過精磨后消除毛刺從而獲得一個光潔的軸經確保較大的承載力。曲軸相應的特征參數由核心粗糙度深度Rk和陡峭度R3k表示。 然而很難參照工件圖測量其平面粗糙度。以前的辦法是針對Rk<0.3μm采用輪廓測量設備記錄和分析其粗糙度，即便微小的振動就將導致噪聲疊加，從而影響測量精度。 因此，有一種測量生產中所使用的相關部門的粗糙度的魯棒方法的迫切要求。即便采用復雜的震動隔離技術(Cg>1.33)，輪廓法也不再適用于粗糙度的測量測量及分析。因此現在急需一種能夠更有效測量工件粗糙度的辦法來解決這個問題。 

產品特色： 散射光法為測量粗糙度提供了zui有利的先決條件，首先它對振動不敏感，其次它能夠區分不同的精磨工件的表面粗糙度。此外，其測量速度高達每秒2000次，這也使得它能夠迅速評估整個工作面。 有散射光傳感器之前，戴姆勒克萊斯勒公司采用比較測定法根據粗糙度參數值r3k預先創建一個基準。該參數由三個參數構成曲線，Rpk（減小的峰值高度），Rk（核心粗糙度深度）和Rvk（減小的波谷深度）。 在上面的數字比較測量在軸承座上顯示。測量采取的兩種測量方法在同一點上軸承的整個寬度。從左邊緣粗糙度的局部評價中的右邊緣顯示這兩種方法都突出和幾乎相同的粗糙度超過寬度小的變化。這些波動是由于非均勻的完成。在一個較大的粗糙度區域關聯下圖所示。在0.15μM＜r3k＜0.4μM制造限制的一個很好的相關性可以剖面法和散射光法之間的確定。 上述特征參數通過比較測定法得出結果。在曲軸同一測點上的整個寬度采用兩種方法測量。 采用兩種方法從左邊緣中心到右邊緣檢測的粗糙度值沒有明顯的差別，有些小的波動是由于加工的不均勻性造成的。在一個較大的粗糙度區域關聯下圖所示。輪廓法和散射光法測得0.15μm范圍內精磨工件的粗糙度有很好的相關性。重復測量的結果表明該方法的可靠性。多次測量cg值為50，明顯優于標準要求的1.33以上。