YKJX-3000C金相圖像分析軟件融合了當今的圖像分析技術，為金相顯微鏡和智能分析技術的結合，測量、評級結果快速、正確，符合國標和美國ASTM標準。系統界面全部漢化，簡潔明了和操作方便，經過簡單培訓或對照使用說明書，就可自如操作。系統包括如下功能模塊： 軟件能夠對用視頻采集卡或數碼相機等硬件設備，采集到金相顯微鏡中的金相圖片進行處理和分析，并得到相關檢驗結果。
一、金相圖像分析系統簡介 （專業定量金相分析軟件YKJX-3000C）
金相圖像分析軟件YKJX-3000C融合了當今的圖像分析技術，為金相顯微鏡和智能分析技術的結合，測量、評級結果快速、正確，符合國標和美國ASTM標準。系統界面全部漢化，簡潔明了和操作方便，經過簡單培訓或對照使用說明書，就可自如操作。
系統包括如下功能模塊：
軟件能夠對用視頻采集卡或數碼相機等硬件設備，采集到金相顯微鏡中的金相圖片進行處理和分析，并得到相關檢驗結果。
專用金相軟件包：
基本組織形態 | ||
滲碳滲氮層的測定 GB／T11354×100 | ||
鐵素體含量 YB28 | ||
珠光體含量 YB28 | ||
中碳結構正火處理等級 GB／T13320-91×100 | ||
滲碳鋼正火處理等級 GB／T13320-91×100 | ||
中碳結構鋼調質處理等級 GB／T13320-91×400 | ||
中碳低合金鋼結構調質處理等級 GB／T13320-91×400 | ||
鋼的脫碳深度測定 GB224-1987×100 | ||
鋼件滲碳淬火有效硬化層深度測定 GB9450×100 | ||
鋼的顯微組織評定 GB／T13299 | ||
游離滲碳體評級 | ||
低碳變型珠光體評級 | ||
帶狀組織 | ||
魏氏組織 | ||
低中碳鋼球化體評級 JB／T5074×400 | ||
低碳結構鋼及低碳合金鋼結構球化體 | ||
中碳結構鋼球化體分級 | ||
中碳合金鋼結構鋼球化體分級 | ||
滲碳齒輪金相分析 QC／T262-1999×400 | ||
碳化物分級 | ||
心部鐵素體分級 | ||
馬氏體及殘余奧氏體級別 | ||
淬硬層級別 | ||
鋼件感應淬火金相組織 JB／T9204-1999×400 | ||
高碳高合金鋼制冷模具顯微組織 JB／T7713-1995×500 | ||
Gr12型大塊碳化物級別 | ||
Gr12型馬氏體級別 | ||
中碳與中碳合金鋼馬氏體等級 JB／T9211-1999×500 | ||
工具熱處理金相檢驗標準 JB／T7710-95 | ||
工具熱處理級別圖 | ||
工具熱處理第二級別圖 | ||
工具熱處理第三級別圖 | ||
工具熱處理第四級別圖 | ||
工具熱處理第五級別圖 | ||
工具熱處理第六級別圖 | ||
工具熱處理第七級別圖 | ||
工具熱處理第八級別圖 | ||
工具熱處理第九級別圖 | ||
工具熱處理第十級別圖 | ||
工具熱處理第十一級別圖 | ||
工具熱處理第十二級別圖 | ||
工具熱處理第十三級別圖 | ||
工具熱處理第十四級別圖 | ||
工具熱處理第十五級別圖 | ||
薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測 JB／T4154-85×400 | ||
馬氏體及殘余奧氏體 | ||
表面黑色組織評級 | ||
過渡區黑色組織評級 | ||
心部鐵素體評級 | ||
結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB1979×100 | ||
結構鋼低倍組織缺陷1級評級圖 | ||
結構鋼低倍組織缺陷2級評級圖 | ||
結構鋼低倍組織缺陷3級評級圖 | ||
鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 GB10561 | ||
鋼中非金屬夾雜1級評級圖 | ||
鋼中非金屬夾雜2級評級圖 | ||
鋼中非金屬夾雜3級評級圖 | ||
鋼的共晶碳化物不均勻度評定方法 | ||
鋼的共晶碳化物不均勻度1級評級圖 | ||
鋼的共晶碳化物不均勻度2級評級圖 | ||
鋼的共晶碳化物不均勻度3級評級圖 | ||
鋼的共晶碳化物不均勻度4級評級圖 | ||
鋼的共晶碳化物不均勻度5級評級圖 | ||
鋼的共晶碳化物不均勻度6級評級圖 | ||
內燃機連桿螺栓評定方法 JB／T8837-2000×500 | ||
熱鍛造連桿螺栓調質處理評級圖 | ||
球化退火處理冷鍛連桿螺栓調質處理評級圖 | ||
鐵基粉末冶金燒結制品評定方法 JB／T2798-1999 | ||
珠光體數量級別（粗） | ||
珠光體數量級別（細） | ||
滲碳體數量級別 | ||
珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相評級圖 | ||
高碳鉻軸承鋼評級圖 GB／T8254-2002 | ||
顯微組織級別 | ||
碳化物網狀級別 | ||
碳化物帶狀級別 | ||
碳化物液析級別 | ||
軸承零件評級圖 JB／T1255-2001×500 | ||
退火組織級別 | ||
淬回火馬氏體組織級別 | ||
淬回火屈氏體組織級別 | ||
碳化物網狀組織級別 | ||
貝氏體淬火組織級別 | ||
滲碳淬硬齒輪金相檢驗標準 JB／T2254-91×500 | ||
碳化物級別 | ||
馬氏體及殘余奧氏級別體 | ||
表面內氧化深度級別 | ||
表面脫碳深度級別 | ||
心部組織級別 | ||
合金工具鋼顯微組織級別GB／T1299-2000 | ||
合金工具珠光體組織標準評級圖 | ||
合金工具網狀碳化物標準評級圖 | ||
碳素工具鋼退火材料組織級別GB1298-86 X500 | ||
碳素工具鋼珠光體組織評級圖 | ||
碳素工具鋼網狀碳化物評級圖 | ||
鋼鐵零件滲氮層金相組織檢驗GB11354-89 X500 | ||
滲氮前原始組織級別 | ||
滲氮層疏松級別 | ||
滲氮層中氮化物級別 | ||
重載齒輪滲碳層球化處理后金相組織級別JB／T6141.1-92 X500 | ||
滲碳層等溫球化退火金相組織級別 | ||
滲碳層高溫回火金相組織級別 | ||
重載齒輪滲碳金相檢驗JB／T6141.3-92 X400 | ||
馬氏體和殘留奧氏體級別 | ||
網狀分布碳化物級別 | ||
粒狀塊狀分布碳化物級別 | ||
分散型鐵素體的心部組織級別 | ||
集中型鐵素體的心部組織級別 | ||
重載齒輪滲碳表面碳含量金相檢驗JB／T6141.4-92 X400 | ||
彈條金相組織級別圖TB／T2478-93 X500 | ||
淬火馬氏體評級圖 | ||
回火馬氏體評級圖 | ||
淬火殘留鐵素體評級圖 | ||
回火殘留鐵素體評級圖 | ||
內燃機活塞銷金相檢驗 JB／T.8118.2-1999×500 | ||
馬氏體分級 | ||
炭化物分級 | ||
滲碳淬火組織判定YQS C 105 X400 | ||
滲碳淬火層殘留奧氏體 | ||
滲碳滲火層游離滲碳體 | ||
表面異常組織（用滲碳層法測量） | ||
內部初析鐵素體 | ||
汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗QCn29018-91 | ||
碳氮化合物級別 | ||
殘余奧氏體與馬氏體級別 | ||
一般工程用鑄造碳鋼GB8493-87×100 | ||
ZG200-400鑄剛顯微組織 | ||
ZG230-450鑄剛顯微組織 | ||
ZG270-500鑄剛顯微組織 | ||
ZG310-570鑄剛顯微組織 | ||
ZG340-640鑄剛顯微組織 | ||
石墨分布形狀 | ||
石墨長度 | ||
珠光體片間距 | ||
碳化物分布形狀 | ||
含碳量（鑄態） | ||
磷共晶類型 | ||
磷共晶分布形狀 | ||
鐵素體可鍛金相標準JB2122×100 | ||
石墨形狀分級 | ||
石墨分布 | ||
石墨顆數 | ||
珠光體形狀 | ||
珠光體殘余量分級 | ||
滲碳體殘余量分級 | ||
表皮層測定 | ||
高鎳鉻無限冷硬離心鑄鐵軋棍金相檢驗YB4052-91 | ||
石墨形態×400 | ||
石墨數量級別×400 | ||
基本組織特征×100 | ||
碳化物數量×400 | ||
高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法YB／T169-2000 | ||
汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗QC／T555-2000×100 | ||
石墨類別×100 | ||
游離鐵素體類別×100 | ||
磷共晶分布與網孔類別×500 | ||
磷共晶大小類別×500 | ||
磷共晶復合物類別×500 | ||
基體組織類別×500 | ||
內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗JB／T6016-92 | ||
石墨評級×100 | ||
磷共晶評級×100 | ||
磷共晶大小級別×500 | ||
磷共晶復合物級別×500 | ||
游離鐵素體級別×200 | ||
珠光體評級×500 | ||
α-相含量測定（帶系） | ||
α-相含量測定（網系） | ||
碳化物評級鎢系A類 | ||
碳化物評級鎢系B類 | ||
碳化物評級鉬系A類 | ||
碳化物評級鉬系B類 | ||
鈹青銅金相試驗方法 | ||
電真空中無氧銅含氧量金相檢驗方法 | ||
鑄造鋁硅合金鈉變質 | ||
鑄造鋁硅合金磷變質 | ||
鑄造鋁硅合金過燒 | ||
汽車摩托車發動機鑄造鋁活塞金相標準 | ||
分散性孔洞 | ||
集中性孔洞 | ||
加鈉變質的鋁硅共晶合金顯微組織×100 | ||
加磷變質的鋁硅共晶合金顯微組織×100 | ||
鋁銅硅鎂合金顯微組織×100 | ||
魚骨狀鐵相夾雜物顯微組織×100 | ||
針狀鐵相夾雜物顯微組織×100 | ||
內燃機鑄造鋁活塞金相標準 JB／T 6289-92 | ||
內燃機鑄造鋁分散性孔洞 | ||
內燃機鑄造鋁集中性孔洞 | ||
共晶鋁硅合金（鈉鹽變質） | ||
共晶鋁硅合金（磷變質） | ||
魚骨狀鐵相夾雜物 | ||
針狀鐵相夾雜物 | ||
滾動軸承零件滲碳熱處理技術條件JB／T8881-1999×500 | ||
級別圖滲碳層粗大碳化物 | ||
第二級別圖滲碳層網狀碳化物 | ||
第三級別圖滲碳層高溫回火組織 | ||
第四級別圖滲碳直接回火的滲碳層顯微組織 | ||
第五級別圖二次吹淬火的滲碳層顯微組織 | ||
第六級別圖心部的顯微組織 | ||
滾動軸承零件碳氮共滲熱處理技術條件JB／T7363-2002×400 | ||
高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術條件JB／T1460-2002 | ||
級別圖退火孿晶組織×500 | ||
第二級別圖淬回火組織×500 | ||
第三級別圖斷口組織×2 | ||
Cr4Mo4V高溫軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件JB／T2850-1993 | ||
級別圖退火晶粒度×500 | ||
第二級別圖淬回火組織×500 | ||
滾動軸承零件碳鋼球軸承套圈熱處理技術條件馬氏體組織JB／T8566-1997×500 | ||
鋼材斷口檢驗方法 GB／T1814-79 ×10 | ||
銅及銅合金鑄造產品缺陷 YS／T465-2003 | ||
鑄造產品缺陷偏析 | ||
鑄造產品缺陷氣孔 | ||
鑄造產品缺陷縮孔與縮松 | ||
鑄造產品缺陷夾雜 | ||
鑄造產品缺陷裂紋 | ||
鑄造產品缺陷冷隔 | ||
鑄造產品缺陷晶粒不均 | ||
鑄造產品缺陷鑄造麻面 | ||
銅及銅合金管棒型線材產品缺陷YS／T462-2003 | ||
線材產品缺陷過熱與過燒 | ||
線材產品缺陷裂紋與開裂 | ||
線材產品缺陷縮尾 | ||
線材產品缺陷斷口缺陷 | ||
線材產品缺陷分層 | ||
線材產品缺陷夾雜 | ||
線材產品缺陷壓入物 | ||
線材產品缺陷表面起皮起刺 | ||
線材產品缺陷麻面 | ||
線材產品缺陷表面脫鋅 | ||
線材產品缺陷腐蝕 | ||
線材產品缺陷氧化 | ||
柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗JB／T5175-91×500 | ||
柴油機噴油泵、噴油器總成碳化物分級 | ||
柴油機噴油泵、噴油器總成馬氏體殘留奧氏體級別 | ||
柴油機噴油器馬氏體級別 | ||
20號鋼珠光體球化評級標準DL／T674-1999 | ||
面積法晶粒度分析 | ||
球化體級別 | ||
球化率級別 | ||
鋼中非金屬類雜物顯微評定 | ||
奧氏體晶粒度測定 | ||
鐵素體晶粒度測定 | ||
蠕墨鑄鐵金相標準JB3829×100 | ||
十、安裝、調試、培訓、質保及售后服務
1. 設備安裝、調試、培訓、驗收：
儀器到達貴司地點，并且完成場地等相關準備后，接到貴司通知，我方安排有經驗的工程師到達現場指導安裝調試培訓，確保使用人員學會使用。內容包括：
(1)顯微鏡基本原理及常規使用技術
(2)顯微鏡基本操作、安裝調試方法
(3)顯微鏡基本維護保養技術
2.質保期及售后維護：
1.對于此次銷售的產品，我公司對任何在正常使用情況下出現的質量問題提供一年(即12個月)的保修期（以機器安裝之日算起）。
2.保修期內，免收一切人工費和配件費，對任何質量方面的投訴，我們保證在8小時內給予響應，如有必要，我方將在48小時內安排工程師趕赴現場指導。在維修過程中如需更換配件，配件的保質期為一年。
3.保修期結束后，我們提供技術支持和終身維修服務。如果需要工程師到達現場或更換配件，我們將會給予優惠的價格。
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