WAW-1000D微機控制電液伺服材料試驗機適用標準：GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》JB/T7406

WAW-1000D微機控制電液伺服材料試驗機

適用標準：   GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》

               JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》

               GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》

               GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）  壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》

              GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》                   

               JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》

               JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》

               JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

             GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》

               GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

               GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》

一、簡介:

1. WAW-1000D微機控制電液伺服試驗機采用雙空間油缸下置結構。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。由電氣控制器、伺服電機、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。
2. 該試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑切換。
3. 試驗操作和數據處理符合GB/T228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求，通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。

二、設備性能特點:

1. 主機油缸采用柱塞式結構，油缸套采用鑄鋼材質、柱塞采用球墨鑄鐵，在工廠經過粗加工后，進行回火處理，并經過一年以上的時效處理，確保油缸套和柱塞的穩定性，并且要保證油缸套和柱塞的同心度，并經過超壓實驗，沒有滲漏，和體變的油缸才是合格的，只有這樣的油缸才能裝到試驗機上。
2. 整機采用2根光桿，2根絲桿，由大截面的下試臺，活動中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環受力框架，完成試樣的拉伸試驗。
3. 力傳感器采用高精度液壓式負荷傳感器，該傳感器經過特殊的處理，確保傳感器的長期穩定性。
4. 電機采用伺服電機，該電機具有性能可靠；運轉平穩、噪音小；結構緊湊，體積小，外觀漂亮等特點；
5. 鉗口夾具屬于消耗品，它的使用時間與用戶所做試樣的強度及頻率有關，我公司在主機中已各配的扁試樣鉗口及圓試樣鉗口材料采用20CrMnTi經過鍛造熱處理、時效、加工等工序特殊處理，硬度適中，故平均使用壽命優于同行業。
6. 密封墊及O形圈選用國內產品，故本機無漏油現象。

三、控制系統:

測控卡

伺服控制器

威程802是威程系列的旗艦型號主要適用于三閉環控制系統的試驗機。作為一張內置卡，威程802采用單一FPGA芯片同時實現PCI-E總線協議和數字信號處理。采用24位高精度的A/D轉換器。熱切換采集速率技術既可以在50Hz下利用抗噪技術獲得精度，還能在1000Hz下獲得真實動態響應。包括PWM，PNM和DA顫振等方面的數字化技術改善了各測試系統的控制表現。

       MaxKit工具箱軟件使得威程802易于安裝和維護，幫助用戶配置、校準、優化、評估。此外，工程師用的UTK緊湊型版本，可迅速實現自己的測試方案。

威程802采集卡的技術性能

1.  最多6通道測量（3路AD+3路計數），熱切換采集頻率50/1000Hz
2. 力測量通道50萬碼分辨率;
3. 主計數通道可選增量式編碼器和磁致伸縮編碼位移傳感器；
4. 內置DA顫振信號；
5. 硬件級超高速接觸即停；
6. 支持UTK通用試驗開發平臺和ISD集成智能設備開發平臺；
7. 在ISD開發平臺下，可實現多達6卡的組態并用；
8. 符合PCI-E規格，即插即用，兼容32位和64位Win7/Win8 及以后版本驅動;
9. 采用6層板結構，信號穩定，板面緊湊；
10. 標定工具對所有AD通道提供專業的ACP多點標定程序，在向導界面 下自動校準；
11. 四、測控軟件簡介:
12.  Maxtest軟件簡介
13. 全程不分檔顯示試驗力及峰值、變形，并且分辨率不變，可自動標定；
14. 同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、
15. 應力-應變等試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；
16. 準確、完善的數據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可
17. 自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，也可人
18. 工干預分析過程，提高分析的準確度；
19. 提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表；
20. 試驗數據采用標準數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；
21. 系統軟件集成GB/T228.1－2010等200多種國家標準或試驗方法；
22. 該系統正在為全國近300000臺試驗機服務，技術已經非常成熟。

軟件主界面

五、設備標準技術參數：

（1） 試驗力(kN)：      1000；

（2） 整機精度等級：        1級 ；

（3） 立柱數：              2立柱、2絲杠（液壓夾緊）；

（4） 試驗力測量范圍(kN)：  2%～99%F·S；

（5)  變形分辨率：          變形量的1/300000 ；

（6)  試驗力示值誤差：      ±1%；

（7)  變形分辨力(mm)：      變形量的1/500000 ；

（8） 變形測量范圍：        1%～99%F·S；

（9)  位移示值相對誤差：    ±1%以內；

（10）控制參數：

◆ 力控控制速度范圍：  0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度：  0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；

◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

◆ 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

◆ 變形控保持精度：    ±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：    ；

◆ 應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 B方法；

◆ 應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；

（11)兩立柱有效距離(mm)：   450；

（12)拉伸空間 (mm)：    700；

（13）壓縮空間(mm)：    550；

（14)圓試樣夾持直徑(mm)：   Φ7-Φ40；

（15)扁試樣夾持厚度(mm)：   0~15mm；寬度75mm

（16)彎曲支點間距(mm)： 450；

（17）壓盤尺寸(mm)：        Ø160；

（18)活塞行程(mm)：         150；

（19)主機外形尺寸(mm)：     910×830×2300；

（20）柜子尺寸（mm):        1100×800×1100

（21)主機重量(kg)：         2400；

（22)總功率(KW)：           2；

（23)工作環境：             室溫10～35℃，濕度20%～80%

六、產品組件與配置：

（一）標準主機部分

◆ 底  座：1件，灰鐵HT250，金屬模精密鑄造；

◆ 主油缸：1件，密封圈密封技術，球墨鑄鐵；

◆ 活  塞：1件，優質結構鋼高頻淬火；

◆ 工作臺：1件，Q235-A加厚板精加工；

◆ 上、下橫梁：各1件，材質ZG310-570；

◆ 立  柱：2根，高性能優質碳素結構鋼精密制作，表面鍍鉻；

◆ 絲  杠：2根，高性能優質碳素結構鋼精密制作；

◆ 減速電機：1套，裝在底座上（國茂齒輪減速三相異步電動機）。

（二）動力源系統

◆ 主油泵：1臺，德國FAG技術制造，RK7-8.5/4.51P-E；

◆ 伺服電機：1臺（中國臺灣東元，JSMA-MB10ABK01）；

◆ 電磁換向閥：1件（重標定制）；

◆ 調整溢流閥：1件（重標定制）；

◆ 濾油器：1個（ZU-H10×20，海德克液壓）；

◆ 高壓油管：5根（埃迪亞橡膠制品）；

◆ 油箱：1只（容量：48升）；

◆ 油源柜：1臺，琴臺式兼做微機工作臺。

（三）電氣系統

◆ 交流接觸器：2個（施耐德）；

◆ 斷路器：1個（正泰）；

◆ 熔斷器：1個（正泰）；

◆ 航插：3個；

◆ 限位開關：1套，控制活塞升程；

◆ 控制開關：1套。

（四）測量顯示與控制系統

◆ 負荷傳感器：1個，高精度壓力傳感器（寧波振海）；

◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（開思）；    

◆ 電子引伸計：1支（北京鋼院，標準配置：YYU-10/25）；

◆ 臺式商用計算機：1臺（聯想集團產）；

◆ 打印機：1臺，彩色A4打印機（惠普HP）；

◆ 獨立式全數字控制器：1套（MaxTtest型）；

◆ 專用測控軟件：1套（MaxTtest型文版液壓金屬拉壓試驗軟件）。

（五）標準配置試驗器具

◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁外置各1套）；

◆ 鉗口卡板：1副（共4塊）；

◆ 圓鉗口：Φ6-Φ13，1付；Φ13-Φ26，1付；平鉗口Φ0-Φ15，1付

◆ 壓縮附具：1套，Φ160mm下壓板帶可調節球面副；