主要技術指標1.1設備總體要求試件（低壓計量箱）安裝后自動完成測試靜載力與扭轉力測試，試樣夾持機構保證試樣可靠夾持，安裝試樣時無阻力，測試過程中無形變和位移

主要技術指標

1.1  設備總體要求  

試件（低壓計量箱）安裝后自動完成測試靜載力與扭轉力測試，試樣夾持機構保證試樣可靠夾持，安裝試樣時無阻力，測試過程中無形變和位移。試件的夾持高度不超過試件總高度的30%

軟件可選和自定義試件規格，靜力施力點和扭力施力點坐標集成在試件規格中，并可以單獨設定。

記錄試驗過程中推力和位移變化關系，并以曲線形式顯示。

控制單元要采用高可靠性的工控機系統，系統運行可靠。

系統所有運動部件采用高精度滾珠絲杠和高性能伺服系統，確保系統的運行精度和可靠性。

需要手工調整位置的部件要在方便操作的位置安裝手控按鈕，利于調整操作。

各運動部件必須有足夠的運動速度，測試過程自動開始后各部件調整時間不應超過試驗必須時間的20%，以便提高測試效率。

試驗過程中出現試件破壞等異常情況能夠自動停止試驗并給出明確的異常提示。系統有可靠的錯誤檢測和極限檢測能力，在所有運動部件的端點位置均應設置限位檢測開關，其狀態能夠反映到控制中心。

1.2  試件尺寸   最小尺寸：260×110×430（mm）

尺寸：1500×1000×180（mm）

1.3  推力力值精度  ?0.5%FS

1.4  推力恒力保持力值誤差 ?1%

1.5  推力部件運動速度  0.1mm/min～500mm/min，自動適應

1.6  推力部件定位精度 

1.7  推力部件沿力的方向移動位移分辨率   0.01mm

1.8  推力部件沿力的方向位移精度 

1.9  推力部件產生推力范圍 0～1800N

1.10 推力分辨率 0.1N

1.11 推力部件位于試件長側行程 >700mm

1.12 推力組件位于試件寬側行程 >120mm

1.13 試件夾具動夾持力 >3000N

1.14 試件夾具動夾持力測量精度

1.15 試件夾具靜保持力  >10KN

1.16 試件夾具夾持力分辨率 0.1N

1.17 試件在靜力測試時夾持部位底部水平移位量    <0.1mm

1.18 試件在靜力測試時底部傾斜位移量 <0.1mm

1.19 在試驗力時機架變形量 <0.05mm

1.20 力值零點漂移 

1.21 力值采集系統數據位數 24位

1.22 力值采集頻率  >15次/秒

1.23 軟件功能與技術指標   

軟件使用高級語言進行開發，采用模塊化設計，便于升級與維護；

軟件中內置常用規格的試件尺寸，并可以自定義試件參數；

用戶選擇試件規格后自動調整各部件進入適當的測試位置，縮短測試需要的準備時間；

具備設備標定界面，力值能夠多點標定，位移值兩點點標定；

能夠實時顯示各傳感器的值；

能夠實時顯示各開關狀態；

能夠實時顯示各運動部件的位置；

能夠設定試件夾具的夾持力；

能夠在軟件界面調節每一運動部件的位置；

對試驗過程中各運動部件的位移量進行設定；

可設定各運動部件運動速度；

對試驗過程中各傳感器的力值范圍進行設定，并能夠進行過載判斷，保證設備安全；

具有開始試驗、暫停試驗、終止試驗、試驗急停按鈕。

1.24 控制中心參數  

控制中心采用工業計算機進行控制，要求：無風扇Intel ® Core™ i7酷睿超緊湊嵌入式工控機；支持高分辨率多媒體寬屏顯示；支持各種不同的應用擴展接口；易于集成，易于維修，寬幅輸入電壓；IP40防護等級

采用工業級品牌顯示器，要求：嵌入式安裝形式；屏幕尺寸19英寸以上；行頻60KHz，場頻75KHz；

運動控制器要求：對稱與非對稱T形、S形曲線加減速；任意 2-3軸直線插補；任意2軸圓弧插補功能；連續插補功能，驅動速度 2MHz；位置比較功能；可變環形功能；多方式自動回原點；外部信號觸發多軸位置鎖存。

1.25 技術標準   

Q/GDW11008-2013《低壓計量箱技術規范》及本技術規范內引用文件

力學性能指標和位移精度指標依《GB/T16491-2008 電子式試驗機》相關規定進行檢測