1.

用途

    本高低溫低氣壓試驗箱，適用于按國標和標GB/T 10590-2006、GJB 150.2A-2009、GJB 150.3-2009、GJB 150.4-2009等標準要求，進行恒定溫度和高低溫低氣壓復合試驗等可靠性與環境適應性試驗。為最終評定系統結構完整性、性能穩定性和工作可靠性提供依據。

2

高性能&低能耗

●專業送風設計：使用內置導流板風機蝸殼的風道保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小；

●降溫：變翅片距高效蒸發器，抗結霜能力強，傳熱溫差小，降溫速率快；

●耗電量低：

采用BTC控制方式（即平衡調溫：壓縮機連續制冷，加熱調節控制溫度穩定）不同，VRF技術無須開啟加熱器可以實現低溫和常溫穩定,加濕和除濕不同時運行，能耗降低40%以上。

高可靠性

●制冷：

1.使用德國Bitzer半封閉壓縮機，無余隙效率高，運動部件少可靠性高，緊湊高效，關鍵配件均采用國際品牌的產品；；

2.主要制冷和真空配件均采用國際品牌的產品；

3.采用美國Emerson（或丹麥Danfoss）的電子膨脹閥，通過脈沖開關信號在0～99%范圍調節制冷量。

4.高效的美國Emerson離心式油分離器，分油效率高達99%以上，確保壓縮機使用壽命。

5.壓縮機吸氣壓力和溫度雙重保護技術，確保各種工況下壓縮機安全。

●真空：

采用世界的真空泵，德國Leybold和GD-NASH（原西門子）。

●控制：日本Unique 工業級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置一法國施耐德為主的電器執行器件，系統全自動控制，運行可靠性高。

操作簡單

●操作簡單：觸摸屏控制器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作便捷；

●試件測試電源控制：配置了AC220V電源接線端子和一組380V以內的接線端子及電源插座，試驗過程中控制器可以根據試驗剖面需要，自動開啟或切斷試件測試電源；

●上位機：可選配遠程監控計算機, 控制系統實現冗余控制和遠程監控；

●采用瑞士HUBA壓力變送器器進行壓力測量，測量精度更高，漂移小。

●壓縮機吸排氣壓力實時顯示，便于檢修和維護；

●機組內部消音，底部減振設計，降低振動和噪音在傳播。

功能齊全

l  試驗功能齊全：高/低溫恒溫試驗、高低溫循環試驗、低氣壓試驗、高/低溫低氣壓試驗、快速降壓試驗等。

l  上位機遠程控制、LN2輔助降溫、干空氣吹掃、冷卻塔等選配配功能齊全，便于用戶根據情況選用。

維護保養方便

●自診斷：控制系統具有自診斷功能，當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控制器中文顯示故障原因，并給出詳細解決辦法；

●保養：冷凝器前面安裝使用不銹鋼濾網的Y型過濾器，便于定期清洗，防止冷凝器臟堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停機；

●歷史記錄：觸摸屏和選配的PC顯示界面均能查看溫度歷史記錄和報警記錄。

序

項目

內容

1

工作室尺寸

400 x 600  x 500  (D x W x H )   mm，內容積約120L

外形尺寸

約1950D×1380W×1780H mm，含電機、控制器、測試孔等突出部分；

2

溫度范圍

 -70℃～150℃

工作溫度范圍

≤0.5℃

溫度波動度

≤2℃

溫度均勻度

±2℃

溫度偏差

＜2℃

升溫速率

≥1℃/min（常壓，50kg鐵錠，不發熱）

降溫速率

≥1℃/min（常壓，50kg鐵錠，不發熱）

3

壓力范圍

壓力范圍：常壓～0.5 kPa.

壓力溫度綜合試驗范圍：

溫度壓力范圍圖

降壓速率

≤45min（常壓至1kPa）

壓力恢復速率

壓力恢復速率：≤10kPa/min

壓力偏差

壓力≥40KPa時：≤±2KPa；

壓力4KPa～40KPa時：≤±5%；

壓力精度

±2kPa（常壓~40kPa時）

±5%（40kPa~4kPa）

±0.1kPa（4kPa~1kPa）

4

功率

裝機總功率：13KW，其中：

循環風機：0.5kW(0.75kW*2臺)；

油封旋片真空泵：3.5kW；

5

風速

不大于1.5m/s（平均）。

6

溫度控制方式

數字式連續控制

7

控溫儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

8

壓力控制方式

采用回差控制

9

回差控制精度

±0.1kPa

10

壓力控制儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

11

通訊接口

以太網口或RS-485接口

12

超溫報警

獨立的智能溫控儀表和不銹鋼Pt100傳感器

13

超低壓報警

設立的智能壓力控制儀表和傳感器

14

冷卻方式

水冷卻方式

15

噪音

≤70dB（A），距離箱體正前方一米遠處距地面一米高時測量。

16

重量

約500kg。

序

項目

內容

1

滿足試驗方法

GB/T 2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GJB150.3-86/GJB150.3A—2009 高溫試驗

GJB150.4-86/GJB150.4A—2009 低溫試驗

GB/T2423.22—2008試驗Nb溫度變化試驗

GJB150.2-86/GJB150.2A-2009設備環境試驗方法 第2部分：低氣壓(高度)試驗）

GJB150.6-86溫度-高度試驗

2

產品制造標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T 10590-2006高低溫低氣壓試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB T5170.1-2008 電工電子產業環境試驗設備檢驗方法 總則

GB/T5170.2基本參數檢定方法

序

項目

內容

1

大氣環境

環境溫度：0℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

氣壓：86kPa～106kPa

2

場地

2.1箱體設備周圍留有適當的使用及維護空間約1000mm：

2.2地面平整，通風良好，設備周圍無強烈振動，設備周圍無強電磁場影響，設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵存在。

3

冷卻水

    用戶提供循環冷卻水，并使用軟管接至冷凝器出口。

3.1循環水流量：≥10t/h的潔凈循環冷卻水

3.2供水溫度：≤28℃

3.3管道口徑：DN40*2組，下進上出；

3.4供水壓力：0.2～0.4MPa

4

電源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相四線制；

用戶需在安裝現場設備間內為設備配置相應容量的獨立的空氣或動力開關，并將電源線引至箱體空氣開關處，電源線引線孔在箱體配電柜內空氣開關處。

接地電阻小于4Ω，接地螺栓在箱體底座右后方。

5

排氣

用于快速降壓的水環泵開啟后排氣帶有大量水蒸氣，用戶需要將排氣引至室外或排風機處。

6

排水

箱體排水孔在箱體底座左后方，隨機附贈DN10硅膠管1米；

序

項目

內容

1

試驗箱由承壓保溫箱體、制冷機組、空調送風裝置、真空系統、控制和安全保護系統五大部分組成，采用整體式設計，安裝到位并接電源后即可使用。

2

箱體

承壓保溫箱體采用外承壓內保溫結構。

外承壓結構的設備側壁由外向內依次是：側壁由內向外依次是不銹鋼氣罩-不銹鋼內壁—保溫材料層—內部加強筋—外承壓箱體—裝飾性外殼。

外殼

外壁材料采用8mm冷軋鋼板，表面灰色噴塑。

保溫層

保溫層厚度150mm，采用耐高溫同時保溫的PU（聚氨酯）發泡+超細離心玻璃棉復合保溫層。

內壁

內壁5mm SUS304不銹鋼板，在不銹鋼內箱體頂部及左右壁內側布置輻射罩，安裝制冷盤管和加熱板，在低氣壓試驗時通過輻射換熱提高試驗箱制冷制熱能力，保證箱內溫度均勻性。

底板

箱體底部承重≥300kg/m2，離地面距離小于600mm。

2

箱體布局

試驗箱箱體上部正前方為箱體大門，箱體后方為空調送風系統。

空調送風

側送風：空調箱在工作室后部，內部安裝循環風機、加熱器、銅管鋁翅片蒸發器等。

2臺250W不銹鋼長軸電機安裝在箱體頂部，不銹鋼離心風機葉輪安裝在空調箱頂部，通過蝸殼內部固定的出風口導流板均勻送風，滿足溫度均勻度的要求。

循環風機電機采用不銹鋼離心風機，通過磁流體密封傳動軸與箱內的鋁合金離心風輪連接。

磁流體密封傳動軸

3

大門

鉸鏈防碰撞門（左鉸鏈，右把手），門洞尺寸600W×500H mm，旋轉式鉸鏈可確保大門開啟角度不小于120°。箱體大門采用外承壓設計，內壁材料應與箱體內壁相同，外側采用井字形加強。門框的密封均采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封，同時在門框處加裝門框加熱絲以防在低溫情況下門框處凝露。

觀察窗

大門上安裝一套可視面積200×200的觀察窗，當工作室溫度低于環境溫度時控制自動開啟觀察窗除霧功能。

1、觀察窗為耐壓鋼化玻璃+多層中空電熱防霜玻璃組成。

2、電熱防霜玻璃為技術的導電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高，隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察等優點，當工作室溫度低于環境溫度時系統自動開啟觀察窗除霧功能，保證在任何工況條件下可清晰觀察。

測試孔

箱體左側安裝1個Φ50mm 測試孔，位于兩側中心位置，附帶不銹鋼盲法蘭和硅膠塞，法蘭上可安裝航插。

照明

箱內頂部安裝1套60W照明燈具，可清晰觀察箱內試件，照明燈由電控柜控制界面上的按鈕控制。

4

制冷機組

機械室主要用于安裝制冷機組，制冷機組設計接水盤、排水管道。

控制柜

控制柜掛箱安裝在制冷機組箱體后部，內部前方安裝配電板、排風扇，水電控制中間隔離設計，確保試驗箱安全。

配電盤

序

項目

內容

1

制冷方式

機械壓縮制冷方式

壓縮機

使用2臺德國Bitzer半封閉壓縮機組成一套復疊式水冷制冷機組。

壓縮機

冷卻方式

水冷，殼管式冷凝器。

1.殼管式冷凝器由承壓殼體和高效外螺紋紫銅換熱管組成。用戶需配置10噸/小時以上循環冷卻塔。

2.用戶自備的冷卻水系統由冷卻塔，循環管道泵及配套管件、閥門組成。

3.為防止冷凝器臟堵，冷凝器進水管處安裝50目的Y形管道過濾器。

Y形過濾器

4.冷凝器端蓋底部設計排水孔，冬季長期不使用時可以將冷凝器中的水放盡，避免低溫損壞換熱器、閥門及管道。

蒸發器

正弦波紋鋁翅片紫銅盤管式換熱器

制冷劑

符合國際環保要求的新型制冷劑:

高溫級：R404A,美國Honeywell；

低溫級：R23，浙江藍天。

2

節流裝置

          電子膨脹閥、熱力臌脹閥和毛細管

3

制冷工藝

在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。

制冷系統管道采用優質無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。

采用Danfoss B系列不銹鋼釬焊板式換熱器作為復疊制冷系統的蒸發冷凝器，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊。

壓縮機的吸/排氣壓力使用瑞士REFCO充油壓力表直接顯示；

為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌，壓縮機下部裝有不銹鋼接水盤，收集后從箱體后下方集中排放。

4

節能措施

采用了以下有效的能量調節措施：

制冷系統采用VRF（變制冷劑流量）制冷量量調節，運行功率可降低至一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

氣液旁路調節僅用于保護壓縮機維持正常的吸氣壓力和溫度

減振降噪

在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。

●減振

壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞，連接壓縮機的工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發生共振。

●降噪：

    機組圍板貼吸音棉，由于機組內部需要通風散熱，為了減小噪音的空氣傳播，在進風口和出風口設置帶油吸音棉的音障板，減少聲波通過通風孔傳至室內。

可靠性

主要制冷配件均采用國際品牌，如：

德國品牌壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、干燥過濾器、視液鏡，美國EMERSON油分離器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見附件清單。

5

加熱器

采用不銹鋼管制作的電加熱器，表面負荷小，安全可靠性高。

加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

序

項目

內容

1

真空系統組成

由真空測量系統和真空泵組成

2

真空測量系統

采用瑞士HUBA壓力變送器測量，該壓力傳感器為壓阻式或應變式的，測量獲得的信號線性度較高，可直接接入控制設備顯示和控制；

3

真空原理

配置1臺旋片真空泵用于真空獲得。

油封旋片真空泵極限壓力低，用于全范圍的真空獲得和維持；

水環真空泵抽速大，用于快速降壓的實現。

4

油封泵

    油封旋片泵安裝在設備間內。

采用1臺德國LEYBOLD公司生產的D60C油封機械旋片真空泵。

該泵主要特點有：

的排除水蒸汽的能力；

帶油霧過濾器，真空泵油循環使用，運行清潔、環保、省油；

可以在進口壓力為大氣壓的情況下連續工作，并且在低壓強下仍能保持較高的抽速；

內置自動防反油閥，采用風冷卻，不需要水冷，運行經濟方便；

低噪音，低振動，整體結構緊湊，體積小，節省空間位置等優點。

3

壓力調節

回差式壓力調節：

該方法既指在真空系統連續工作的情況下控制系統根據設定壓力與測量壓力的差值，通過回差（0.1kPa）控制真空電磁擋板閥的開關，調節進氣量，實現壓力的動態平衡。

4

真空輔件

主要真空閥件均系統采用優質產品，如優質真空電磁擋板閥、壓差式電磁閥等閥件。

真空機組與工作室間管道設置真空閥門，用于關閉設備真空，防止真空泵油返流回工作室。

設置小口徑泄壓閥對設備進行泄壓，泄壓速度通過手動節流閥調節，滿足設備以≤10Kpa/min的速度泄壓。

用于快速降壓的真空管道使用DN150的不銹鋼管制作，氣動真空蝶閥安裝在箱體后方，氣動電磁閥安裝在設備間內。

序

項目

內容

1

人機界面

試驗箱采用我公司研發的CP700控制系統，控制器硬件采用日本Unique 10〞觸摸屏。

觸摸屏控制器

7〞TFT真彩色觸摸屏，人機界面中/英文式可選擇，菜單操作方式，使用戶很容易掌握設備的操作法。

1

控制器

1、顯示：

顯示精度：溫度：0.1℃；壓力度：0.1kPa；時間：1min

試驗過程中可實時顯示當前目標溫度、壓力、測量溫度、壓力，加熱輸出量、制冷輸出量、運行時間、程序運行的過程等重要參考參數。

2、使用：

可選擇溫度/壓力恒定（手動運行）或交變（即預設程序自動運行）兩種試驗方式。

設備運行自動化程度高，用戶只須設置目標溫濕度或預設設備運行程序，啟動運行按鈕后系統可自動判斷是否開啟制冷機組、真空泵、加熱器或鼓風機，同時自動對加熱、制冷輸出量進行調節，無須用戶過多操作或監控，可得到理想的試驗過程曲線。

3、程序容量：

預設程序運行功能提供用戶可預先設置1000條程序曲線，每條曲線可設定100步，可設999個循環，并且可對10個不同程序進行連接。程序曲線可以進行儲存，下次試驗時可直接進行調用。程序曲線可貯存為中文條目，便于查找和調用。

支持USB工藝文件備份及導入功能。

4、故障自診斷功能：

設備出現故障時自動報警并切斷電源，同時在控制器上使用中文（或英文）顯示出現的故障現象和簡單故障說明，用戶可方便的根據故障查找原因。

控制器自診斷界面

5、密碼保護：

控制器具有三級密碼功能，權限分明，可以防止誤操作導致意外停機或試驗中斷。

6、預約開停機功能：

控制器控制器可以設置預約開機或停機時間。

7、斷電保護功能：

意外斷電停機后，控制器可以選擇繼續未完成試驗或重新開始試驗。

8、上下限溫度報警：

    控制器具有上下限溫度報警功能。

2

傳感器

2支SUS304 Pt100傳感器，分別用來測量箱內空氣溫度和用于獨立的超溫保護。

使用高精度壓力變送器用來測量相箱內壓力。

3

控制方式

VRF制冷劑流量控制，常溫及低溫時自動調節冷輸出達到溫度平衡，無需加熱。壓縮機啟停控制器自動識別，無需人工設置；

高溫時控制器PID自動調節加熱輸出量；

控制器具有PID自整定功能。

遠程控制（選配）

支持1臺計算機遠程同時控制多臺具有以太網口或RS-485口的試驗設備，詳見選配件說明；

遠程可實現全部控制運行和遠程監視記錄溫度運行參數。

    設備上電后，可遠程實現設備啟動、暫停或停止的控制。

    可遠程進行設備運行參數（目標溫度、運行時間、程序升降溫的參數等）的修改。可遠程監視設備運行過程的實時溫度數據、時間數據等。

可記錄所有設備的運行溫度等其他參數，并在遠程計算機上進行記錄、儲存和打印，實現歷史數據可任意調閱，歷史數據記錄的儲存時間范圍僅由計算機硬盤大小決定。可遠程顯示報警，遠程處理報警。

4

記錄功能

控制器自帶無紙記錄功能，內存可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；存儲時間為30天。并可顯示實時數據，滿足用戶不同需求。

控制器內部數據可以通過USB接口導出，也可以通過RJ45接口在上位機上進行存儲和處理。

5

電器配件

主要電氣配件均采用國際，如：漏電保護器、交流接觸器、中間繼電器等采用法國施耐德（SCHNEIDER），控制器DCU、ACU模塊使用日本Unique，固態繼電器使用日本希曼頓（SHIMADEN），電器接插板使用德國菲尼克斯（PHOENIX）等。

6

人員安全

漏電保護

試驗箱安全

總電源缺相、錯相、電壓不穩定保護

控制器分級密碼保護

加熱器短路、超溫保護

缺水保護

壓縮機電機過熱保護

壓縮機、真空泵、電機電流過載保護

壓縮機超壓保護

壓縮機油壓保護（壓縮機有油泵時）

循環風機電機過載保護

急停開關

試件安全

工作室獨立二級溫度保護，設定溫度可調

設置獨立的超壓保護器，防止工作室內真空度超調發生危險；

試件輸出控制觸電，故障停機及時切斷產品測試電源

過載及短路保護

報警

當出現上述故障時，控制系統自動切斷試驗箱和測試電源，并發出聲光報警。

7

累時器

安裝0～99999h累計計時器，不可復零，便于安排維護保養。

序

項目

內容

1

包裝

木箱包裝，滿足QB/WD008-2001要求。

運輸

公路運輸

2

隨機附件

裝箱單1份

產品合格證1份

使用說明書及操作維護手冊3份

設備基礎圖1份（合同簽訂）

盲法蘭1個

硅膠管1米

真空泵油：2L

上位機程序光盤1張

3

備品備件

溫度傳感器1支

照明燈泡2個