ARGUS成形分析系統用于支持鈑金成型工藝的優化，包括合理的材料選擇及其沖壓模具優化，而這些正是保持競爭力的決定性因素，特別是在汽車行業
ARGUS成形分析系統用于支持鈑金成型工藝的優化，包括合理的材料選擇及其沖壓模具優化，而這些正是保持競爭力的決定性因素，特別是在汽車行業。
ARGUS系統測得全場三維應變數據，具有很高的測量分辨率和精度，以滿足不同測量范圍需要，其中包括小尺寸板金件（如深杯）和大型復雜零件（如汽車側圍）等。因此它對于諸如偵測臨界變形區域、解決復雜的成形問題、優化沖壓成形工藝、沖壓模具檢驗以及對仿真計算結果進行驗證和優化等各種鈑金成型任務而言是理想選擇。
這一測量系統還適用于對有限元仿真計算結果的驗證和優化。使用ARGUS系統可以方便快速地獲得沖壓后零部件表面全場應變數據，包括部件表面的三維坐標、應變值（主應變和次應變）、材料厚度減少數據、成形極限圖（FLD）和鈑金硬化情況等。
ARGUS系統將的光學測量技術與傳統的網格應變計算方法有機結合，它適合于分析各種材料的成形過程。比如用于薄板成形、管成形以及內高壓成形過程（IHPF）的變形分析。
零部件沖壓前，在板材上印制網狀分布的圓點。沖壓成形后，利用ARGUS測量系統進行攝影測量，獲得零部件表面的三維形狀數據。根據相鄰點陣間距的變化，計算得到每個網格區域的材料應變結果。通過成形極限圖（FLD），把零部件的實測應變值與材料的成形極限曲線（FLC）進行對比，以清楚、直觀地判斷和評定沖壓成形過程。
ARGUS系統利用高分辨率的數字相機對成形后的零部件進行三維測量，然后使用應用軟件ARGUS進行圖像分析。通過對每個網格空間三維坐標變形的計算，可以計算出零件表面網格范圍內的局部應變值，遵照塑性成形體積不變的原理，計算出鈑金厚度的減薄量。首先，應變值被以假色形式顯示在三維應變彩圖里。利用標注，在選定的特定點標明該處具體應變結果。另外還可用圖表顯示截面的應變曲線。
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