設(shè)備主要技術(shù)性能

1、探傷靈敏度：有工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.06mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤2%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)。

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1

渦流探傷原理：渦流檢測就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。

旋渦探傷的優(yōu)點(diǎn)：旋渦探傷機(jī)具有較好的接口性；對(duì)小裂紋和其他焊縫無損探傷缺陷旋渦探傷的靈敏度高；旋渦探傷能夠快速、靈敏地探測到表面和近表面的缺陷；旋渦探傷的檢驗(yàn)結(jié)果是即時(shí)的；旋渦探傷的檢測探頭不需要接觸被測物；旋渦探傷能夠檢查復(fù)雜形狀的導(dǎo)體；旋渦探傷幾乎沒有準(zhǔn)備。

旋渦檢測設(shè)備主要由檢測儀器、線圈(探頭)、標(biāo)記器、編碼器等組成。這些探針又分為通過式，點(diǎn)式，回轉(zhuǎn)式，插入式等。橫穿探針主要應(yīng)用于管道探針，其特點(diǎn)是：對(duì)于長的縱向損傷，只能檢測出管頭和管尾的信號(hào)，不能在中間檢測到。點(diǎn)探針主要用于對(duì)表面的損傷進(jìn)行檢測，例如焊縫的損傷，金屬超聲波探傷儀也可以用來測量鋼板或涂層的厚度。旋轉(zhuǎn)探針適用于管棒，可以探測長徑縱向損傷。內(nèi)插探針適用于管類產(chǎn)品的內(nèi)壁檢測。