我公司與山東省激光研究所合作研發的氣瓶離線自動水浸探傷設備，該設備是我單位研制生產系列氣瓶探傷設備的一種，將用于高壓氣瓶、小氣瓶及壓力容器的缺陷檢測。其中氣瓶無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對氣瓶鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能；氣瓶鋼管全長測厚裝置具有對鋼管99%檢測的能力。

氣瓶離線自動水浸探傷設備部件

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統 1套

⑵.橫梁及探頭行走系統 （ 含觀察檢修平臺） 1套

⑶.原地旋轉輥道系統 (包含短樣管調試輥道） 1套

⑷.32通道超聲探傷儀 1臺

⑸.管端擋料裝置 1套

⑹.上料系統 1套

⑺.下料系統 1套

⑻.氣動裝置 1套

⑼.水路系統 1套

⑽.電控系統 1套

⑾.監控系統 1套

⑿.檢測軟件系統 1套

為滿足本探傷項目高精度要求需要，我們為本項目配置32通道超聲波探傷儀器。獨立檢測通道:32通道，各通道獨立控制延遲、寬度和門檻值，可根據需要隨時擴展通道數；

電控系統

超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發生反射，被探頭捕捉后，根據波在材料中的聲速與實際檢測時發射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設備上體現出來就能判斷是否有缺陷形成了。

氣瓶離線自動水浸探傷設備主要參數

1、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

2、檢測速度：0-6米/分鐘。

3、檢測精度：

①超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

②縱向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

③橫向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

4、覆蓋率：≥120%。

5、管端盲區長度：≤150mm。

6、漏報率：≤0%。

7、誤報率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標位置誤差：±50mm

12、兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

13、校驗時間：探傷設備的調整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

14、系統具有計算機實時數據顯示、存儲功能。

15、設備用電量：≤50Kw，設備用氣量：≤3m3/Min。

16、設備起吊重量：7T，設備起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

17、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

氣瓶離線自動水浸探傷設備售后服務

我們對所供設備的完整性、性及可靠性負責，包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。

由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。從設備驗收合格簽字之日算起，我們提供設備壹年質保期（人為損壞除外）。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了自主知識產權和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。