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XG系列汽車鋁鑄件X射線實時成像檢測系統

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本系列產品適用于鋼管、航天航空、汽車和摩托車的鋁鑄件(壓鑄件)零部件及非金屬的內部檢測等行業

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本系列產品適用于鋼管、航天航空、汽車和摩托車的鋁鑄件(壓鑄件)零部件及非金屬的內部檢測等行業。

該系統的數字平板探測系統、圖像增強器系統、X射線光源等主要元器件均從歐美國家進口,其圖像質量和其它技術指標均達到國際同類產品水平。


XG-1604T/C通用壓鑄零件X射線實時成像檢測系統

該系統的圖像經過專業軟件處理,其圖像可達到高清晰度、高對比度、高灰階、高分辨率的專業水平。


XG-1604T通用壓鑄零件X射線實時成像檢測系統

XG-1604T/C(XG-1604T)通用壓鑄零件X射線實時成像檢測系統主要技術參數

技術參數型號 XG-1604T/C XG-1604T
機械系統 上下和±30°擺動工作臺±360°旋轉及左右運動 工作臺±360°旋轉和上下運動及±30°擺動工作臺左右和前后運動
控制系統 PLC自動控制檢測,也可手動控制檢測,操作人員傻瓜式自行自動編程系統
管電壓(kV) 10~160
管電流(mA) 1~4(20)
焦點選擇(EN12543標準)
(選配COMET管頭)
d=1.0mm(雙小焦點)或d=1.0mm d=5.5mm(老標準:0.4*0.4雙焦點,0.4*0.4/3.0*3.0)
圖像增強器系統 工業線(THALES)100Hz逐行掃描,(方屏成像)級(THALES)或(TOSHIBA)
圖像增強器(Lp/cm)
9" 6" 4.5"
9"時56,6"時64,4.5"時70(工業級)
9"時48,6"時55,4.5"時66(級)
系統分辨率(Lp/cm) 工業級 9"時21,6"時28,4.5"時32
級 9"時16,6"時22,4.5"時26
1K×1K CCD攝像機 9"時26,6"時32,4.5"時37
相對靈敏度 優于:1.26%(AL50mm時)
圖像質量 優于:JB4730-94AB標準  德國大眾VM-50122標準
探傷節拍 視零件大小而定
環境要求 +5°~35°,相對濕度≤80%
安全防護 符合GB18871-2002標準
計算機圖像處理系統 詳細技術資料另行提供(選配系統)

X射線檢測計算機圖像處理系統主要功能

軟件配置及功能

● 圖像實時監測

● 動態圖像處理

● 降噪(4幀—128幀)

● 氣孔、裂縫尺寸測量

● 疊加幅數設置

● 圖像亮度、對比度實時調節

● 對圖像進行偽彩色動態顯示

● 圖像存儲位置設定

● 圖像銳化、邊緣增強

● 當前窗口圖像的查找表

● 對圖像進行分段線性拉伸

● 圖像進行自定義中值濾波

● 對當前圖像放大或縮小倍數

● 拷貝所選位圖到剪切板

● 撤消次操作

● 顯示或隱藏繪畫條

● 圖像編輯

● 圖像實時記錄(錄像)

● 靜態圖像處理

● 拍片(抓圖)及存檔

● 氣孔、裂縫定量設定點擊報警

● 圖像直方圖顯示及調節

● 圖像正、負片實時監測顯示

● 圖像動態實時調節功能

● 圖像標記

● 對圖像進行浮雕顯示

● 當前窗口的非線性灰度拉伸

● 對圖像進行自定義平滑濾波

● 對當前圖像手動閾值分割

● 對圖像(圖像系列)進行標尺

● 從剪切板粘貼一位圖

● 重復前一次撤消的操作

● 文檔打印

● 參數設置

經計算機圖像處理后其整機探傷靈敏度可在原有基礎上提高0.2%-0.5%。

* 成像單元可進行升級改造為數字平板成像。


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