焊接除污器水壓試驗機
焊接除污器水壓試驗機
焊接除污器水壓試驗機
焊接式除污器水壓試驗機
一、設備功能
該設備為我公司為丹佛斯（鞍山）控制閥有限公司設計生產的焊接式除污器打壓測試設備，被測試除污器外形圖及各主要尺寸參數見下表：
另外，考慮到由于將來用戶生產直通式除污器，而且，除污器型號計劃擴展到DN250，因此，設計打壓機夾裝部分的尺寸時要留有足夠的余量（或者做成可以更換部件以適應不同尺寸要求的形式）。
除污器夾裝部分，分為獨立的可以相對移動的兩部分：
1、工作臺，工作臺面裝有水平方向的夾緊油缸，及放置除污器的墊板，以及頂住除污器后端用的擋板。
對該部分的設計滿足如下要求：
1)除污器與放置除污器的墊板之間要做到面接觸，即：墊板與除污器接觸面必須是與閥體外徑相差不多的圓柱面，這就要求針對不同型號的除污器要更換不同的墊板，墊板與平臺之間要用快速固定裝置可靠固定；
另外，墊板的長度要根據不同的除污器閥體大小設計，最重要的是：墊板不能過長，以防止擋住圖1中的焊縫2和焊縫3。
另外，為了方便查看和標記焊縫2和焊縫3底部的漏點，墊板要有一定的高度，具體要求是：使得除污器底部焊縫2和焊縫3到平臺的距離大于等于80mm。
墊板上要設計有能夠防止除污器前后方向（前后方向以圖3為準）傾倒的措施，（如：擋板等），但是，還不能擋住圖1中的焊縫4
2)水平方向的夾緊油缸的壓緊面，與右邊的擋板之間的間距離要滿足“部分中提到的要求”（即：≥950mm）。水平方向油缸行程≥400mm。
3)加緊油缸中心到工作臺的高度要滿足將來DN250除污器的要求，（經粗略估算需要≥380mm）。
4)上下方向的油缸與水平方向的油缸軸心及墊板的圓柱面軸心要在同一個垂直平面內（誤差小于0.5mm）。
5)擋板要能夠在水平方向沿X軸（圖2中用灰色箭頭標出）移動，移動方式：手動，并且在打壓時X軸的移動要自動鎖死，X軸方向的移動范圍：400mm。
6)水平方向的油缸與工作臺之間必須是固定（即：6個自由度被限制住），并且，固定要有足夠強的剛度，以防止加緊除污器時發生失穩。
2、上下方向的油缸，及固定該油缸的框架。
對該部分的設計要求：
1)油缸必須是固定（即：6個自由度被限制住），框架要有足夠強的剛度，以保證油缸在夾緊過程中整個結構不發生失穩。
2)由于在打壓過程中，操作者要尋找并標記漏點，因此框架設置的位置要合理，要給操作員留出足夠的操作空間。
3)垂直方向的油缸到水平油缸軸心的距離不小于400mm，垂直方向油缸行程大于等于350mm。
二、設備其他方面：
1.設備能夠實現以下過程：
1)夾緊，夾緊時夾緊力可以根據需要隨時調整，調整后保持不變，控制精度±4%，夾緊力要能實時顯示出來。
2)灌水，給除污器灌水，并排出空氣。殘留空氣不得大于容積的30%。
灌水時進水口，要設在水平方向油缸與除污器接管的接口上。
3)打壓，打壓時升壓速度為20-40秒之間，不可太快，也不要太慢。壓力要在打壓過程中隨時可調，控制精度±4%，打壓壓力可視化。
4)排水，排水時用壓縮空氣將水排出（壓縮空氣氣源設備不必自帶，只需留快速接頭即可），排除的水回收到水箱中，供重復使用。
5)設備進、排水要實現水循環（即：進水時有進水口、排氣口；排水時從排氣口進氣、從進水口排水，水排回水箱里。）。
三、工藝過程要求：
1.灌水時間：小于20秒。
2.夾緊力：0-12T（精確可調）
3.打壓壓力：38bar。
4.保壓時間：1-3分鐘。保壓過程中，通向除污器的管路全部關斷，除污器內壓降超過0.5bar時，設備能夠報警，提示有泄漏。
5.相同型號的除污器換件時間≤1min，不同型號除污器換型時間≤5min.
四、設備可靠性、品質要求：設備要能夠承受1天12小時，1周7天長時間高負荷運轉的要求。
