氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放。
2.氯酸鈉應放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品混放,嚴禁擠壓、碰撞,氯

酸鈉應符合GB1618-1995工業用氯酸鈉的要求。
3.鹽酸濃度為30%左右,應符合G320-93工業合成鹽酸的要求,嚴禁使用廢酸。
4.應注意經常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計量泵。
產品名稱： 二氧化氯發生器
面向地區： 全國
產品品牌： 山水
關鍵字： 復合

我公司專業從事二氧化氯發生器近十年，有一批專業的研發科研人員，經過多年的經驗總結，技術部與生產部相結合對二氧化氯發生器的原理構造、使用壽命、反應率都做了研究與實驗。如下：

反應釜的形狀（釜式、管式）、

材質（各種塑料、鐵氟龍、鈦合金）、

反應方式（一級或多級、單容或多容）

反應器加熱溫度（間接加熱或直接加熱、水加熱、油加熱、硅橡膠加熱器、紅外）

控壓方式：正壓型、負壓型

反應原理：復合法 、高純法、電解法、次氯酸鈉電解法等

控制方面：手動、半自動、全自動、PLC智能化控制

經過以上多方面深入研究，經驗總結研究如下：

二氧化氯發生器主要由供料系統、反應系統、控制系統、真空吸收系統、安全系統等部分

組成。其中控制系統是二氧化氯發生器的核心電氣控制部分，目前國內還沒有專業的生產企業進行開發生產，也沒有專門的技術文獻。基于商業上的考慮，目前國內普遍采用NaCl03作為發生002的起始原料。如前所述，基于NaCl03發生Cl02均為太型工業化生產Cl02的方法，工藝繁瑣，設備復雜，一次性投資大，運行和維護費用高，但由于Cl02的不穩定性和難存儲性，一般采取就地發生，就地使用的原則，使用大型工業裝置發生c102是不經濟的，因此，研制基于NaCl03發生Cl02的小型Cl02發生器是十分必要的。目前商業上的Cloz反應器普遍存在這樣幾個問題：

    （1）產物c10z純度低由于價格問題，國內一般采用NaClOa為反應起始原料，以HC1

為還原劑的R5法生產Cl02，理論上產物氣體中就含有30%以上的雜質Cl2，產生Cl02的純

度不高。如此大劑量的副產物，如果不經純化，將會對消毒水體產生極為不利的影響。

  （2） NaCIO~轉化率不高目前商業上使用的反應器一般為釜式反應器，但在連續釜式反

應器中，反應物不斷進入反應釜，其濃度立即被稀釋到反應時濃度，同時流出一定量的反應

液，流出液的濃度與反應時濃度相同，使反應物的轉化率很低。因此，為增加反應物的轉化

率，研究人員將多個反應釜串聯以增加轉化率，如生產Cloz的R5法中用了六個釜式反應器

  串聯，但這樣勢必使反應成本大幅增加，增加配套的加熱裝置或水蒸氣發生裝置，使得應器結構繁雜，占地面積大，但即使這樣反應結果也不理想，串聯之后的R5法的轉化率僅有85%左右。

    （3）加熱方式存在的問題目前反應器的加熱方式分為三種：水浴油浴、電阻絲（碳硅

棒）、水蒸氣加熱。用水浴油浴加熱工藝繁瑣，起停時溫度變化緩慢；用電阻絲、碳硅棒加熱不均勻、不安全，易發生火災；用水蒸氣加熱均勻且反應*，但需附加水蒸氣發生設備，投資高，且儀器裝置復雜。

    （4）殘液處理問題國內較普遍的二氧化氯發生器均以氯酸鈉和工業鹽酸為反應原料，市

場上這類發生器的轉化率僅在60%左右，這意味著殘液中有大量未反應的氯酸根離子，這將

會造成處理后的水體存在大量的氯酸根離子，對環境和人體健康造成不利影響。因而，殘液處理成為生產二氧化氯發生設備企業的重點和難點。

  對于商業化二氧化氯發生器的設計思路，必須遵循以下原則：①原料價廉易得；②運行安

全可靠；③適用性強；④成本低；⑤殘液易于處理；⑥易于操控等。

  針對以上幾點問題，四川大學提出了如下的雙梯度二氧化氯反應器的設計方案‘n5]：

  （1）反應器形狀的選擇連續管式反應器中，反應液在管中流動，其濃度不斷降低，形成

濃度梯度，以使流出液中反應物的濃度可以很低，較釜式反應器更能提高反應物的轉化率。

    （2）加熱介質的選擇其選用二氧化錫電熱膜作為反應器的加熱介質，其優點如下：①面

加熱方式，加熱均勻，無明火，放熱安全。②結構簡單，不占體積，只需將薄膜涂于反應器

上，便可運行加熱功能，省去了復雜的水蒸氣發生裝置。③熱效率高，因為薄膜產生的熱量直接用于反應加熱，無需通過中間介質的轉換。④環保，電加熱方式，加熱過程不會產生有毒有害物質。